[实用新型]离心式胶膜切割装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种用于热收缩膜套入机构的离心式胶膜切割装置。

二、背景技术：

按，收缩膜广泛用于软料罐、罐头盒和光盘包装盒等物品的外表包装。由于受到物品表面材料的限制，同时也为了节省表面印刷制程，必须利用可热收缩套入物品表面的收缩膜来包覆于物品的外表。图2和图8是现有的胶膜套入机构的示意图，套入机构A利用一套筒B撑开并套入胶膜C，并利用胶膜切割机构D分段切割胶膜C，以使胶膜C可分别逐一套入包装物E，然后再经热收缩形成外表面包装膜。现有的胶膜切割机构D是一种利用多个刀具D1作圆周旋转而对胶膜C的圆周作分段切割的装置，这种装置在实际应用中尚存在一些缺陷，而需要加以改进。

1、每个刀具D1间必须精密设计和安装其位置并利用多个复杂的皮带D2传动机构加以连结，不但结构复杂，制作和装配也不够方便。

2、各刀具D1是相互分开设置的，很难保证所有刀具都在同一切割平面上并同时进刀或退刀，因此很容易使胶膜C的切割边缘产生锯齿状的不平整情形。

3、刀具D1和皮带D2很容易产生磨损或弹性疲劳和断裂等情况，而且刀具D1和皮带D2任一部件损坏而需要检修、更换时，都必须将各刀具D1间的连结皮带D2加以分离，既费时又费力。

4、为防止刀具阻挡胶膜C的进料或套入路径，各刀具D1必须精确控制其停止旋转的位置，为此，必须在刀具D1的驱动装置D3上加设控制组件D4、D5和D6，如此势必增加产品的成本。

5、如胶膜切割直径改变时，必须另行制作刀具D1和皮带D2并重新安装固定其位置，需要耗费大量的人力、物力和财力。

三、发明内容：

本实用新型的目的即在于提供一种离心式胶膜切割装置，以简化胶膜切割装置的结构，从而方便其组装制造和维修更换部件；同时，使其刀具可同时进刀或退刀，从而确保胶膜切割边缘平整；并且在改变胶膜切割直径时，可方便地更换相关切割组件。

为了实现上述目的，本实用新型利用转盘、旋转驱动装置和至少一个刀片构成一种离心式胶膜切割装置。转盘的中央设有一圆孔并套入胶膜套入机构的上、下套筒的外侧，其下方设有一连结环；旋转驱动装置的转轴与转盘连结环相连并带动转盘作圆周运动；刀片安装于转盘的表面，其头部朝向胶膜套入机构上、下套筒之间的切割缝隙，其尾部连结有一配重块并朝向转盘外侧，配重块通过一弹性组件与转盘相连。

基于以上的结构，当旋转驱动装置驱动转盘旋转时，所产生的离心力使刀片尾部的配重块向外抛动并使刀片头部转向胶膜套入机构上下套筒间的切割缝隙而切割胶膜；转盘停转时，弹性组件的弹力使刀片自动归位。

以下结合具体实施例对本实用新型离心式胶膜切割装置的技术特征作进一步的详细说明。

四、附图说明：

图1是本实用新型第一实施例的立体外观结构图。

图2是本实用新型第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型第一实施例未切割状态俯视图。

图4是本实用新型第一实施例切割状态俯视图。

图5是本实用新型第二实施例图。

图6是本实用新型第三实施例图。

图7是本实用新型第四实施例图。

图8是现有胶膜套入机构的主体外观结构图。

图9是现有旋转式胶膜切割装置的结构示意图。

五、具体实施方式：

参考图1、图2所示，本实用新型离心式胶膜切割装置100主要由转盘10、旋转驱动装置30和刀片40构成。转盘10的中央设有圆孔11并套入胶膜套入机构的套筒外，该套筒包括上套筒B1和下套筒B2，上套筒B1和下套筒B2的外圆设有若干个传动滚轮并用于传动套入的胶膜，上套筒B1与下套筒B2之间有一切割缝隙X，以作为胶膜切割的空隙和信道，圆孔11的直径略大于上套筒B1和下套筒B2的直径。转盘10的顶面设有若干柱体10A，转盘10的下方则设有连结环12并固定在胶膜套入机构的轴承座或固定轴套上(图中未表示)，连结环12内设有一凹槽121，以利用皮带20与旋转驱动装置30的转轴31相连，从而使转盘10由旋转驱动装置30驱动而作圆周运动。当然，转盘10与旋转驱动装置30间的动力连结方式并不局限于皮带20连结。刀片40枢接于转盘10的顶面，其头部朝向上套筒B1与下套筒B2之间的切割缝隙X，其尾部则连结有一配重块41，配重块41的重量大于刀片40的重量，配重块41朝向转盘10外侧，配重块41与转盘10顶面的柱体10A之间连结有一弹性组件50，以使配重块40受弹性组件50的阻尼而仅能向外或向内作小范围偏摆。