[实用新型]一种滚式管子缩口成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装模具的缩口成型模具技术领域，特别涉及到一种滚式管子缩口成型模具。

背景技术

目前，在管子缩口成型的制造工艺变形过程中，变形区的应力应变状态，主要由于材料受切向压应力作用，使管子直接减小，壁厚和高度增加，而且容易起皱，同时在非变形区的筒壁，由于承受全部缩口成型压力，也会产生变形，所以防皱是缩口工艺的主要问题，如采用通过几次缩口成球形，使工艺复杂，生产效率低。为了提高质量，降低生产成本，提高生产效率，满足大批量生产要求，因此，对于研制出一种新型滚式管子缩口成型模具，是十分必要的。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在不足之处，以提供一种新型滚式管子缩口成型模具。其结构简单，装换成型模具方便迅速，当转动轴带动滚轮转动时，便可将空心管子从进口处进入成型模具，以使空心管子两头部缩口成型，即制作成空心管子两头部缩口的成品。

上述所提出的问题是采用下述技术方案来实现的。一种滚式管子缩口成型模具，其特征是主要由螺杆、螺母、压板块、支柱块、固定底板、模具、调节螺钉、滚轮及转动轴部分所组成，是直接采用压板块把模具固定安装在固定底板上，而滚轮用螺母直接固定安装在转动轴上，即构成本成型模具(如图1所示)，而且固定安装模具的方向可以任意改变的(如图2及图3中：3A、3B所示)。

如上述的成型模具，其特征是可以直接采用螺杆、螺母，把模具固定安装在固定底板上(如图3中：3A、3B所示)。

如上述的成型模具，其特征是模具的外形是由两片长方形采用固定销与调节螺钉组成，其内侧成半圆弧度结构，有关内侧结构分别有4种圆弧度结构：半圆弧度、2/3圆弧度、1/3圆弧度及1/4圆弧度(如图4中：4A、4B、4C、4D所示)，模具的内侧腔分别有宽锯齿形，双宽锯齿形及型柱的形状结构(如图5中：5A、5B、5C所示)。

本实用新型具有以下优点和积极效果；其结构简单，制造成本低，装换模具方便迅速，当转动轴带动滚轮转动时，便可将空心管子从进口处进入成型模具，一次性成型，阻力小，提高成型模具寿命，操作方便安全，提高生产效率和产品质量，满足大批量生产要求及易于实施的特点。

附图说明

图1给出本实用新型的结构示意图。

图2给出本实用新型固定安装模具的方向改变的示意图。

图3为本实用新型的模具6简易固定安装结构示意图。

图4为本实用新型的模具6内侧结构示意图。

图5为本实用新型的模具6内侧腔结构示意图。

具体实施方式

以下由图1给出本实用新型的一个实施例：一种滚式管子缩口成型模具，主要由螺杆1、螺母2、压板块3、支柱块4、固定底板5、模具6、三个调节螺钉7、滚轮8及转动轴部分所组成。可以直接采用压板块3把模具6固定安装在固定底板5上，而滚轴8用螺母直接固定安装在转动轴上，当转动轴带动滚轮8转动时，便可将空心管子从进口处9进入成型模具，经成品出口处10，一次性成型，使空心管子两头部缩口成型，即制作成空心管子两头部缩口的成品。

图4为模具6的内侧结构，分别有4种圆弧度结构：其中3A为半圆弧度，3B为2/3圆弧度，3C为1/3圆弧度，3D为1/4圆弧度，根据需要可以选择上述模具6的内侧腔结构。

按照上述制作即可构成本实用新型——一种滚式管子缩口成型模具。