[实用新型]二氧化氯发生器

说明书

                    技术领域

本实用新型涉及化学反应装置，尤其是一种适用于以盐酸和氯酸钠为原料通过化学反应生产二氧化氯的发生器。

                    背景技术

二氧化氯是一种理想的消毒用气体，具有广谱、高效安全的特点，已广泛用于多种行业，在水处理行业中，可对饮用水进行的消毒、脱色和除臭。现有一种二氧化氯发生器是采用盐酸和氯酸钠为原料反应生成二氧化氯的发生器，如“二氧化氯消毒剂”(专利公告号为CN2343152Y)，这种发生器质量水平主要表现为其原料在化学反应中的转化率的高低以及化学反应的安全性。现有这种发生器是通过滴定阀将盐酸和氯酸钠原料溶液输入反应釜，通过滴定阀调节两种原料的加入比例，两种原料加入后送入反应釜内呈螺旋结构的多级反应管中进行反应。由于这种结构的发生器其盐酸和氯酸钠的混合反应主要是在螺旋管中进行，两种物质在短期及较快速的流动中难以充分混合，因此存在反应不够完全的缺陷；此外，这种结构的发生器的加料装置是通过反应釜内的负压将原料溶液从管道通过滴定阀吸入，这种结构的加料装置要求维持原料溶液的液位高度稳定，否则易造成两种原料加入比例失衡，不仅会造成原料的浪费，而且这些多余的原料最后将与二氧化氯气体直接混合进入处理水中，影响处理质量。

                    发明内容

本实用新型要解决的问题是提高二氧化氯发生器的反应率和运行的安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括有水流喷射器、两个原料室，一个装在水浴加热箱中的反应釜和联接原料室和反应釜的加料管，其反应釜内装有多级反应器，该多级反应器由上下排列的多个反应盘组成；所述水浴加热箱的部分外表面置于所述的一个原料室内。

上述加料管上可装有定量泵，与所述水流喷射器联通的水管上装有压差开关，该压差开关的电接点串联接在所述定量泵的供电控制回路中；述反应盘一般有四个，其中位于最下面的一个反应盘的凹口朝下，在盘体上分布有通孔，其它反应盘的凹口朝上，盘体的上部周围开有溢流孔。

上述置于原料室内水浴加热箱的部分外表面可以是水浴加热箱箱体表面的一部分，也可以是与水浴加热箱内联通的管路。

由于采用了上述结构方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于反应釜内装有多级反应器，该多级反应器由上下排列的多个反应盘组成。加料管输入的两种化学原料可在反应盘中混合发生化学反应，当上层反应盘中的反应溶液盛装量达到反应盘上部的溢流孔时，反应溶液可从溢流孔中溢出，沿反应盘底中部流下至下一层反应盘中，使未完成反应的物质在流动、混合的条件下继续发生反应，经过多层反应盘的混合，可使反应物获得充分混合；此外，水浴加热箱的部分外表面置于所述的一个原料室内，水浴加热箱内的热量可通过其箱体的外表面传到原料室内，对室内盛装的氯酸钠进行加热，使在反应釜中氯酸钠与盐酸的反应温度提高，进一步加速反应的完成。

2、由于在加料管上装有定量泵，使加料比例不受原料室液位高度变化的影响，使两种化学原料加入比例更加准确和稳定，不会造成原料的浪费，可解决多余的原料直接混合进入处理水中的问题。

3、通过在水流喷射器联通的水管上装有压差开关，并将压差开关的电接点串联接在所述定量泵的电源控制回路中。这种结构设置可保证一旦水流喷射器因水流量过小，造成吸出的二氧化氯过小或无法吸出二氧化氯时，通过电路及时切断定量泵的电源，停止化学原料的加入而中断反应，防止发生安全事故。

                     附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中多级反应器的结构直示意图。

图3是本实用新型实施例的部分电路原理图。

                    具体实施方式

图1所示，本实用新型有一个盛装盐酸的原料室1、一个盛装氯酸钠的原料室10、一个水浴加热箱9。水浴加热箱9内装有电加热器12和反应釜8，与水浴加热箱9联通的水管11伸入氯酸钠的原料室10内，通过水浴加热箱9中的热水将热量传给待反应的氯酸钠溶液中。反应釜8内装有由进水管14、三个凹口向上的反应盘15和一个凹口向下的反应盘16构成的多级反应器，其外通过加料管3和加料管6分别与装在盐酸原料室1上的定量泵2和装在氯酸钠原料室10上的定量泵7联通，反应釜8还通过出气管13与水流喷射器4联通，与水流喷射器4联通的水管上装有压差开关5。