[实用新型]煤粉分配器

说明书

一、技术领域

本实用新型属固体粉末分配装置领域，具体涉及一种适用于高炉低速浓相喷粉时对煤粉进行分配的分配器。

二、背景技术

高炉在喷吹煤粉时，一般是气体为载体，将煤粉由输送管道输入煤粉分配器，经分配器均匀分配后，将煤粉由输煤支管输送到高炉的多个风口，进而喷入高炉中。低速浓相喷煤是当今高炉炼铁喷煤技术的发展方向，它要求煤粉在分配器内流速慢，分配均匀、准确。

目前，高炉在喷吹煤粉时，大多采用首都钢铁研究院研制的羊角式分配器，其存在的问题和缺点主要是：

(1)该分配器内部空腔大，易产生涡流，煤粉流动有脉动现象，分配不均匀；

(2)易损部分与外壳为一体，不易更换；

(3)煤粉流速大，17m/s左右，管道易磨损，使用寿命短；

(4)各支管呈羊角式分布，制作复杂，维修不方便。

中国专利ZL96200125.2所述的蘑菇式煤粉分配器是一种由检查盖、顶盖和底座等部件组成的蘑菇式空腔体结构的分配器，该分配器内部空腔大，要求煤粉流速大，在低速高浓相喷煤的情况下，煤粉流动易产生涡流，有脉动现象，分配不均匀，且管道易堵塞，易磨损，使用寿命短。

三、发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种适合低速浓相喷煤、安装方便、分配均匀、使用寿命长的煤粉分配器。

为达上述目的，本实用新型采用如下解决方案：包括周围开有若干分配孔的外壳，外壳的顶部设置顶盖，外壳的下部设有与其空腔相通的总管，外壳分配孔的外端固定连接与分配孔相通的分配支管，其特征在于：在顶盖和外壳之间的内部空腔处设置可以更换的内芯，内芯的中心自上而下开有一大孔，与总管的孔径相同并垂直相通，内芯的中间平面均匀分布若干与中心大孔相通的分配孔，内芯分配孔、外壳分配孔和分配支管一一对应并水平相通。

上述的煤粉分配器，其特征在于：所述的顶盖下部设有一凸状体，插入内芯的中心大孔。

上述的煤粉分配器，其特征在于：所述的凸状体由圆柱体和圆锥体，圆柱体紧密套入内芯的中心大孔。

上述的煤粉分配器，其特征在于：所述的内芯分配孔、外壳分配孔和分配支管的孔径呈阶梯式增加。

本实用新型的使用过程是：将分配器总管的下端通过子母法兰与喷煤总管连接，将分配器中多分配支管与多输煤支管连接，当输送来的煤粉由喷煤总管经分配器总管进入内芯的中心大孔时，由若干内芯分配孔、外壳分配孔和分配支管均匀分配至多输煤支管，再由喷枪经风口喷入高炉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于本实用新型在外壳的内部空腔处设置了可以更换的内芯，内芯分配孔、外壳分配孔和分配支管一一对应且水平相通，所以，本实用新型实现了水平出煤，消除了因空腔产生的涡流，分配均匀度明显改善，出煤没有脉动现象。

2、本实用新型的易磨损部分可方便更换，从而提高本实用新型整体的使用寿命。内芯是分配器的易损部分，本实用新型将其作为独立体，便于更换。

3、本实用新型顶盖下部的凸状体由圆柱体和圆锥体组成，圆柱体与内芯的中心大孔合套，起密封作用；圆锥体一则减少煤粉流动空间，消除空腔产生的涡流，二则减少煤粉阻力。

4、由于本实用新型的内芯分配孔、外壳分配孔和分配支管的孔径呈阶梯式增加，根据流体力学原理，这样的结构可以大大降低煤粉流速至1-3m/s且流速均匀，所以煤粉对管道的磨损非常轻微，大大延长了分配器和煤粉管道的使用寿命，减少了设备维修量，降低了企业成本。

四、附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的俯视图。

1——顶盖  2——内芯  3——外壳     4——分配支管

5——总管  6——螺栓  7——垫圈     8——定位销

9——外壳分配孔  10——内芯分配孔   11——子母法兰

五、具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括周围开有若干分配孔9的外壳3，外壳3的顶部通过螺栓6设置顶盖1，顶盖1下部设有一凸状体，凸状体由圆柱体和圆锥体，圆柱体紧密套入内芯的中心大孔，外壳3的下部设有与其空腔相通的总管5，外壳分配孔9的外端固定连接与分配孔9相通的分配支管4，在顶盖1和外壳3之间的内部空腔处设置可以更换的内芯2，内芯2与顶盖1之间设有密封垫圈7，内芯2的中心自上而下开有一大孔，与总管5的孔径相同并垂直相通，内芯2的中间平面均匀分布若干与中心大孔相通的分配孔10，内芯分配孔10、外壳分配孔9和分配支管4一一对应水平相通，并且它们的孔径呈阶梯式增加。