[实用新型]载体粒子喷雾干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种载体粒子喷雾干燥机，它属于通用、化工机械行业的干燥设备，适用于生物、化工、医药、食品、染料、轻工和农药等领域的干燥和粉体加工。

背景技术

现有技术中喷雾干燥机其结构如图1所示，它主要由干燥室1′、干燥室出料器2′、雾化喷嘴3′及热风进风管4′组成，雾化喷嘴3′设置在干燥室1′的上部，干燥室出料器2′位于干燥室1′的下部；热风进风管4′与位于干燥室1′上部的雾化喷嘴3′相通。工作时，泵将料液通过料液输送管5′送至雾化喷嘴3′，经雾化喷嘴3′雾化后在干燥室1′与热风混合，完成传热传质过程，干燥后的粉状物料由干燥室出料器2′排出，细小的粉状物料由外置的分离器6′回收。7′为热风蝶阀，8′为压缩空气管，9′为废气引出管，10′为分离器出料器。由于这种结构的喷雾干燥机干燥的时间很短，为达到粉体产品的干燥要求，热风的实际供热量需明显高于干燥所需的热量，导致热效率不高；对要求保持生物活性的物料，其承受温度很低，一般不超过80℃，有的甚至不允许超过50℃，在这样低的温度状态下，现有喷雾干燥机无法生产出合格产品；同时，其干燥过程中没有破粒粉碎的作用，产品的粒度分布范围较大，不能获得均匀粒度的粉体材料；此外，为保证具备较好的雾化性能和喷液量稳定性能，必须使用性能好的喷嘴；而且，当热风温度低于150℃时，所用设备体积较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提高热效率，使具有生物活性的物料也能在较低温度下干燥，并使粉体产品的颗粒度较细较均匀，同时降低对喷嘴的性能要求，并使设备体积减小。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是在干燥室的底部设置多孔板及载体粒子，多孔板与热风进风口相通，载体粒子放置在多孔板上，使得料液在热风及热载体粒子的双重作用下完成传热传质过程。

本实用新型所说的雾化喷嘴可位于干燥室的中下部、多孔板的上方，在雾化喷嘴上连有料液输送管，使得料液能向载体粒子表面涂布，强化干燥过程。

本实用新型在干燥室的顶部设有沉降段，使形成细小均匀的粉状产品能顺利带出干燥室。

本实用新型的效果在于1热效率较高：因为物料的干燥是在热风与热载体粒子的双重作用下完成传热传质过程的；2能干燥具有生物活性的物料：由于热效率的提高，可在较低的温度下完成干燥过程，物料所承受的温度很低(甚至可在50℃以下)，从而保证生物的活性不被破坏；3所得粉体产品的颗粒较细较均匀：由于附于载体粒子表面的物料，在载体粒子相互撞击、摩擦作用下脱落，同时又进行风选，故只有较小的物料才能被带出干燥室；4对喷嘴的性能要求较低：由于物料的干燥和破碎作用主要靠载体粒子的作用，喷嘴的作用只是将料液涂于载体粒子的表面，故使用各种原理的雾化喷嘴都能获得较好的干燥效果；5设备体积较小：由于载体粒子雾化干燥所需的风量较小，同时热效率较高，故缩小了设备的体积。

附图说明

图1为现有喷雾干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3、图4为本实用新型多孔板的主视剖视图(部分)和俯视图。

图5为本实用新型多孔板的第二种结构主视剖视图(部分)。

图6为本实用新型多孔板的第二种结构左视图。

图7为本实用新型多孔板的第三种结构主视剖视图(部分)。

图8为本实用新型多孔板的第三种结构左视图。

图9为本实用新型多孔板的第四种结构主视剖视图(部分)。

图10为本实用新型多孔板的第四种结构左视图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型主要由干燥室4、多孔板11、载体粒子16、雾化喷嘴15及热风进风管12组成，干燥室4上部比下部按一定比例放大；多孔板11设置于干燥室4的底部，其与热风进风口12-1相通；载体粒子16放置在多孔板11上，该载体粒子16可选用玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯和氧化铝等材料制成的圆形粒子；雾化喷嘴15可位于干燥室4的中下部、多孔板11的上方，在雾化喷嘴15上连有料液输送管13，也可根据需要连有压缩空气管14，料液输送管13的另一端与输液泵等连接；热风进风管12的一端与干燥室4的底端热风进风口12-1相连，另一端通过管道与供热系统连接。