[实用新型]片烟装箱设备

说明书

本实用新型属于烟叶制丝线中将被切后的片烟装入周转箱内的设备。

目前我国烟叶制丝线中如何自动将被切后的片烟装入周转箱内，从而满足在线真空回潮系统要求的设备还没有，现在这一工作由人工完成，即皮带输送过来的片烟用人工装入或者让其做抛物状运动落到周转箱内。用人工装箱费工费时，生产率低，不能满足制丝线对提高生产率的要求，如让片烟做抛物线运动落到周转箱内，则有可能将片烟装斜，造成空间浪费，如本来可以装四片的，片烟装斜后两片就装满了，这样即浪费空间，又提不高生产率。

本实用新型的目的是提供一种安全可靠，节省时间及能充分利用周转箱，并与制丝线配套的片烟装箱设备。

本实用新型片烟装箱设备，由机架支撑，由电气驱动，该设备由刮料机构与料斗机构组成，刮料机构由刮板、移动架，横向导向杆、平推气缸、直动气缸、纵向导向杆组成，，刮板与直动气缸纵向连接，纵向导向杆纵向置于刮板上的螺孔内，平推气缸与移动架连接座相连，刮板两端分别连接有横向导向杆，横向导向杆又通过滚动轴承与移动架相连，料斗机构由进料斗、落料斗、门体及开门构件组成，进料斗与落料斗垂直连接，移动门体为2扇，由连接于其上开门构件推拉，实现开、闭落料斗的作用，开门构件为分别连接于两扇门体上的气缸。

本实用新型结构新颖，装料速度快，耗能省，运动平稳、可靠，极大地提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为刮板机构主视图；

图4为图3左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为料斗机构主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图6的俯视图。

图中1-横向导向杆，2-机架，3-周转箱，4-进料斗，5-落料斗，6-直动气缸，7-刮板，8-纵向导向杆，9-电气装置，10-平推气缸，11-辅助导向槽，12-动架，13-滚动，14-导向轮，15-道轨，16-开门气缸，17-门体。

本实施例由机架支撑，并由刮料机构和料斗机构组成，刮料机构由刮板、移动架横向导向杆，平推气缸、直动气缸、纵向导向杆组成，刮板是本实用新型的执行机构，由板体焊接于气缸连接座上，与直动气缸连接，板体上端有两螺孔，用于与纵向导向杆相连，纵向导向杆是刮板作上下运动时的导向部件，由杆体和限位块组成，直动气缸是刮板作上下运动的动力部件，它通过气缸活塞杆前端的丫型带销杆与焊于刮板上的连接座连接，在活塞杆运动时带动刮板作上下运动，从而实现刮板的工作时的伸出和退回工作。考虑到在刮板伸出到最大，刮板工作时，刮板底部受力，而使纵向导向杆受弯应力，长时间下去，纵向导向杆会弯曲变形而无法工作，因此在刮板两侧增加了两辅助导向槽，用于克服刮板底部所受的弯应力。辅助导向槽通过螺栓与移动架连接在一起。移动架是安装刮板，直动气缸、横向导向杆等的基础，移动架通过四个导向支撑滚动轴承组与横向导向杆连接，移动架可在横向导向杆上作水平移动。

本实施例的料斗机构由进料斗、落料斗、门体、开门构件组成，进料斗由三块矩形不锈钢板焊接而成的水平槽形进料道，在开口端有一倾角不锈钢板与之焊接，倾角不锈钢板主要是使刮板刮来的料在前皮带机和进料斗之间作一过渡，使料能轻松落入进料斗，进料斗边上的三块不锈钢板在制做时有一定的倾角，目的是当料被刮到料斗中时被规整，以便当门体开启时，料能顺利落入周转箱内。落料斗由四块带一定角度的不锈钢板焊接成，与进料斗垂直连接，即进料为水平进料，落料为垂直落料。门体有2扇，为水平移动式，起积料与放料的作用，由钢板焊接而成，每扇门体下有四个导向轮，装于道轨上，实现门体移动，导轨由型钢制成，导向轮内装滚动轴承，外端与导轨有一V型配合面，在运动中是V型面与导轨接触，起导向和定位作用。门体分别由与之连接的气缸推动，气缸通过气缸活塞杆前端的Y型带销接杆与焊于门体上的气缸连接座连接。

在本实施例中当输送机运送的钢制周转箱在本机下到位后，本机移动式开门机构气缸动作，此时气缸伸出到位，磁性开关指示灯亮，进料斗底门合拢，刮板气缸退回，刮板退回到位磁性开关指示灯亮，移动架推出气缸退回，移动架退回到位磁性开关指示灯亮，上一级皮带输送机起动，当被切后的烟片被运送到在上一级皮带输送机上并挡住第一对光电管时(即第一对光电管有信号)，二位五通双电控电磁阀动作，移动架推出气缸推出，移动架推出到位磁性开关指示灯亮，当片烟在上一级输送皮带上脱开第一对光电开关而挡住第二对江电开关后，二位五通双电控电磁阀动作，刮板伸出气缸动作，此时刮板伸出到位磁性开关指示灯亮刮板伸出，刮板伸出后，二位五通双电控电磁阀动作，移动架推出气缸退回，并带动刮板一块退回，同时将片烟刮到进料斗中，当移动架退到位磁性开关指示灯亮后，证明片烟已被刮到进料斗中，此时移动式开门机构气缸动作，将进料斗底门快速打开，片烟在重力的作用下通过落料斗落入钢制周转箱内，延时几秒后，移动式开门机构气动缸动作，将落料口底门关闭，从而进入下一个工作循环。