[实用新型]由液压总线和开关液压源构成的液压装置

说明书

                      技术领域本实用新型涉及增压器或流体压力转换器。

                      背景技术

液压装置最大的优势之一在于其多执行器特性，即可以由单个液压泵供油，同时驱动多路执行器动作。

目前大部分工矿、冶金、钢铁等企业的生产线液压装置均采用液压总线的供油方式：由泵站输出一路压力油管、一路控制油、一路回油和一路泄漏油，所有的液压执行器控制单元均挂在该液压总线上。由于液压总线上的供油压力为恒定，因而要求各执行器的负载与供油压力相适应，或者需要通过一个减压阀(将液压总线上的供油压力降低到与该执行器负载相适应)再将执行器挂到液压总线上。由于无法实现升压以及降压增流，普遍存在泵站输出压力高、各执行器的结构尺寸受执行器供油压力的限制、减压阀上节流损失大等问题。

大型工程机械的液压装置大多也采用单泵供油驱动多个执行器协调动作的方式。虽然可以通过负载敏感等方式实现泵的输出压力与最高负载压力相适应，但同样存在无法实现升压以及降压增流的问题，因而对于非最高负载压力联执行器件来说，在控制阀上的节流损失仍然很大，能量浪费严重。

                            发明内容

本实用新型的目的是设计一种由液压总线和开关液压源构成的液压装置，将开关源的输入端直接挂在液压总线上，通过高速开关方式加以升压或降压增流，最终输出与各执行器需求相适应的压力和流量。

本实用新型采用的技术方案如下：

它包括液压总线，数个控制阀，数个执行器，其特征在于：在液压总线的供油路和回油路间装有数个开关液压源，它与各自的控制阀、执行器相连接。

工作过程：液压泵站向液压总线输出的压力为固定值(10MPa)，功率可与各执行器件所需要的总功率相匹配。各开关液压源的输入端直接挂在液压总线上，并通过对高速开关阀(开关液压源中的关键元件之一)占空比的调节实现对其输出压力的闭环控制，使输出压力降低或升高到执行器所需的压力值，为执行器提供与其消耗功率(不是流量！)相适应的流量，达到最佳节能效果。

开关液压源为升压型开关液压源，它包括液感元件、高速开关阀、单向阀、液容元件，液感元件的输入端和高速开关阀的输出端分别跨接在液压总线的供油路和回油路间，装在液压总线的供油路上的液感元件的输出端分别接高速开关阀的输入端和单向阀的输入端，单向阀的输出端接在输出油路上，液容元件的两端分别跨接在输出油路和回油路间；

开关液压源为降压增流型开关液压源，它包括液感元件、高速开关阀、单向阀、液容元件，高速开关阀和单向阀的输入端分别跨接在液压总线的供油路和回油路间，装在液压总线的供油路上的高速开关阀的输出端分别接液感元件的输入端和单向阀的输出端，液感元件的输出端接在输出油路连接。液容元件的两端分别跨接在输出油路和回油路间。

液容元件只要其两端的压差与通过该元件的流量有近似于下式所述的关系，就可以作为开关液压源中的液容元件，用下式表示： Q 4 = C d ( Δp 2 ) dt ]]>

其中：Q4-通过液容元件的流量

      C-液容值，量纲为[(L/min)/MPa]·S

      -液容元件两端压差的变化率

具有近似于上式所述关系的液容元件为蓄能器、弹簧液压缸。

液感元件只要通过该元件的流量与其两端的压差有近似于下式所述的关系，就可以作为开关液压源中的敏感元件，用下式表示： Δp = L dQ 1 dt ]]>

式中：ΔP-液感元件两端的压差

      L-液感值，量纲为[MPa/(L/min)]·S；