[实用新型]动力扩散旋混曝气器

说明书

所属技术领域

本实用新型是用于环境保护好氧污水生化处理曝气池的一种曝气器。

背景技术

在好氧污水生化处理工艺中，是利用繁殖培养微生物对水体中的有机污染物进行分解，达到水质净化目的。微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的功能作用就是将鼓风机经管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。经曝气器扩散所产生的气泡在与水体接触时形成的气液接触界面是发生氧传递作用的场所。单位体积的气量扩散产生的气泡愈多，形成的气液接触界面就愈大，则氧传质作用效率愈高。经曝气器扩散所产生的气泡量的多少，直接影响到氧传递效率。

空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细泡，基于这样的孔隙扩散特性，孔隙扩散法是目前曝气器扩散获取细泡所采用的主要技术方法。“微小孔隙”是孔隙扩散法的技术核心，由于“微小孔隙”的固有特性决定了孔隙扩散法存在如下缺陷：(1)排气阻力损耗大；(2)孔隙易堵塞；(3)对进入曝气系统的气源有严格的除尘过滤要求；(4)曝气器耐用性与可靠性不高。

发明内容

本实用新型目的就是充分利用气体与水体两者之间比重存在的巨大差别，采用动力扩散法解决孔隙扩散法难以解决的阻力大、易堵塞、技术可靠性低等问题，提高曝气器的耐用性，保障污水处理工艺长期稳定运行。

本实用新型的解决方案是：每套曝气器只有一个＞∮6的排气大孔，气流排出产生的气泡经多功能动态旋混芯→分流圈扩散内齿→分流圈格栅圆柱→夹层扩散齿罩下齿→夹层扩散齿罩上齿→倒齿扩散罩9圈锥体三角扩散倒齿；具有相当大的上浮动力的气泡经过曝气器上述过程以后，在旋流、阻挡、碰撞等作用下得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气细泡运行效果；完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡”的概念，采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使动力扩散旋混曝气器具有排气阻力损耗小、不易堵塞、效率高、免维修免更换的优点；而且还具有系统止回、排气孔隙自动调整的技术特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的构造图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图中：1.套接头上，2.套接头下，3.紧固螺栓，4.配气管道，5.钻孔，6.导流插管，7.套接头十字横档，8.套接头布气孔，9.套接头平台，10.多功能动态旋混芯，11.斜面平行排列的一圈叶片，12.分流圈，13.分流圈扩散内齿，14.分流圈格栅圆柱，15.夹层扩散齿罩，16.夹层扩散齿罩下齿，17.夹层扩散齿罩上齿，18.倒齿扩散罩，19.锥体三角扩散倒齿，20.中心定位螺栓，21.镶嵌配重金属片。

具体实施方式

在图1中，动力扩散旋混曝气器是采用套接头上(1)和套接头下(2)通过紧固螺栓(3)以抱合方式将曝气器固定在配气管道(4)上，根据负荷与平衡关系在配气管道(4)上直接钻＞∮6的供气孔(5)，每套曝气器钻一个孔。套接头上(1)和套接头下(2)一方面是将曝气器固定在配气管道(4)上，另一方面通过十字横档(7)上的中心定位螺栓(20)将曝气器其它部件：多功能动态旋混芯(10)、分流圈(12)、夹层扩散齿罩(15)、倒齿扩散罩(18)等组合装配。在运行中，某些配气管底部有可能形成不易排出的积水，为防止这类死角积水影响曝气器的运行，设置了一个压在套接头上(1)和套接头下(2)处的插入管底的导流插管(6)。

由配气管道(4)钻孔(5)输入的空气首先经图2所示的套接头布气孔(8)在多功能动态旋混芯(10)作用下扩散排出。多功能动态旋混芯(10)内镶嵌配重金属片(21)，周边斜面平行排列一圈叶片(11)，曝气器运行时，气流会使多功能动态旋混芯(10)在图2所示的套接头平台(9)处作上、下变隙运动与旋转旋混运动，曝气器停止运行时，多功能动态旋混芯(10)具有止回作用。图3中的分流圈扩散内齿(13)、图4中的夹层扩散齿罩下齿(16)和上齿(17)、倒齿扩散罩(18)均是具有对上浮运动的气泡起多重碰撞破碎的动力扩散作用。

按照附图所示的实施方案，曝气器所有零部件均为工程塑料注塑成型，采用不锈钢紧固件装配，装配顺序为：套接头上(1)、导流插管(6)、套接头下(2)、多功能动态旋混芯(10)、分流圈(12)、夹层扩散齿罩(15)、倒齿扩散齿罩(18)。曝气池内布置好配气管道以后，根据设计所要求的点阵与阵列数据在配气管道上钻孔，然后安装曝气器。