[实用新型]粘结磁烘胶固化干燥自动窑

说明书

本实用新型涉及一种磁材固化干燥窑。

目前所使用的许多磁性材料，是把胶水和磁粉混合压制成形后，再以一定温度粘胶固化干燥和加工后清洗干燥。由于粘结磁的生产工艺各不相同，采用的胶水型号及固化温度和固化时间也不相同，就产生了对不同粘结磁生产工艺设备的要求不同。现时使用的干燥箱中作热源的电热管是置于箱内底上的，装载受烘磁材的烘盘放于电热管之上，这就使受热磁材不能直接吸热，而是隔了一层金属层才受热，使吸热率低，吸热效果不好，影响磁性能一致性，浪费热能。

本实用新型的目的在于提供一种利用聚热节能烘室，在不同的温控条件下，能自动调控温度和时间，达到直接吸热，温度均匀，可烘干固化不同磁材的自动窑，以适应各种不同生产工艺和使用范围的粘结磁烘胶固化干燥需要。

本实用新型包括保温层、控制室、传动装置和支承体，其中的保温层设置三维各壁保温的全周保温层，所述全周保温层的内腔至少分设2个分隔保温层；其中的控制室至少设置由分隔保温层所分隔的预热室、恒温固化室和冷却室；在所述各控制室的内顶设有可调温的热风循环风扇和冷却循环风扇；在预热室和恒温固化室内设有至少2支电热管置于被烘磁材的上方。

所述控制室可用预热室、恒温固化室和冷却室三段均衡加热控温，可调温控为50-200℃。

所述恒温固化室温控分布控制为±3℃，固化时间为30-180分钟。

所述自动窑烘室的内尺寸可以是3100mm×780mm×400mm；整机的外尺寸可以是5400mm×1100mm×1500mm。

其中的传动装置包括传动链和传动轮，所述传动链至少可设置2条，该传动链连接有可承载烘盘的链节管条。

本实用新型将电热管置于被烘磁材上方，可直接吸热，提高吸热率，节约电能；设置多室均衡控温，窑腔热风内循环，可恒温固化干燥，自动监测；设置无级变速调节热风干燥速度，使烘胶固化干燥快，受热均匀，固化牢靠，使被烘磁材性能质量保证。

现结合附图和实施例加以说明。

图1为粘结磁烘胶固化干燥自动窑纵剖视图。

图2为远红外电热管平放设置的示意图。

图3为传动链及其链节管条平面示意图。

各图所示，将自动窑的窑门关上后则构成了三维各壁保温的全周保温层1，在该全周保温层1内至少设置2个分隔保温层1-2、1-1，由该分隔保温层而分隔成预热室2-3，恒温固化室2-2和冷却室2-1。为使电热管的加热温度传递均匀，达到均衡调温控制，在各控制室内顶设有可调温的热风循环风扇3-3、3-2和冷却循环风扇3-1。在预热室2-3和恒温固化室2-2内设有若干支平放于装载被烘磁材烘盘上方的石英远红外光电热管7，以使受烘物近距离接近热源，直接充分吸热，避免以前将电热管置于烘盘之下，造成一种间接吸热的缺陷，使干燥加快，节约电能。整个保温层1构成了整个自动窑体，该窑体置于支承体6之上。

工作时，把经压制后需烘干的粘结磁装于烘盘中，置于连接两传动链5的链节管条8上，通过传动轮4转动而带动传动链5运转。粘结磁先进入预热室2-3预热，再到恒温固化室2-2进行恒温固化，到最后的冷却室2-1冷却至常温。在预热室2-3和恒温固化室2-2时，由于设置了热风循环风扇3-3、3-2，使在其中加热的温度通过扇风而向各控制室周围扩散，使被烘胶固化的粘结磁受热均匀，烘干快捷，确保其固化干燥的效果和质量。

本窑加热采用远红外聚热节能烘室，利用预热室，恒温固化室和冷却室的三室三段由50-200℃可调温控烘干；其烘干固化时间可调为30-180分钟；其恒温固化室温度分布可控±3℃，可用5个温控器，5个探头测温，调温监控；其烘胶固化和热风干燥速度可以无级变速调节，达到匀速送料，均衡受热。

本窑烘室的内尺寸可以是3100mm×780mm×400mm；整机的外尺寸可以是5400mm×1100mm×1500mm；恒温固化室至少可放置烘盘8个，烘盘大小为500mm×350mm×25mm。