[实用新型]射砂压力恒定的树脂砂射芯机

说明书

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种射砂压力恒定的树脂砂射芯机。

目前，我国铸造业使用的树脂砂射芯机几乎都是铸造设备厂生产的，除了射砂机构外，还配有供砂机构、工作台、控制系统以及将射砂机构与工作台连接成一个整体的立柱、机座等部分。结构复杂，体积庞大，一般都要固定安装。工作时，它的压缩空气和电力消耗很大，适于制作形状复杂，尺寸较大的树脂砂芯。而制作尺寸小、壁薄、形状复杂的小砂芯，尤其是砂芯的局部厚度仅有5mm左右，或存在直径5mm左右的条形砂棒时，就很不经济。一个芯盒制作一个砂芯，砂子用量少、射砂时间短，控制系统不好调整，机器的运行速度和能源动力消耗也不会有明显的降低。同一芯盒制作多个砂芯，远离射砂孔的砂芯由于砂子的流程较长，经常是残缺不全。厂家都不愿用射芯机制作小砂芯，而壁薄、形状复杂的小砂芯除此之外再没好的制芯方法。考虑到企业的经济效益，只有舍去薄壁复杂小件的订货合同。厂家不仅失掉了应有的市场，还制约了企业的发展。

本实用新型的目的在于克服现有设备的不足之处，提供一种结构简单、运行可靠、制作成本低、生产率高、能耗低的制作小砂芯的射砂压力恒定的树脂砂射芯机。 

本实用新型的目的是这样实现的，射芯机主要由射砂筒、立柱、工作台三部分等构成。即参照现在使用的树脂砂射芯机结构，把一个球底圆柱形内腔的射砂筒安装于立柱的上部，可在立柱上做上下移动。工作台固定在立柱的底部，上面放置芯盒。与芯盒射砂口对接的带控制阀的射砂嘴装在射砂筒的底部，气压表和压缩空气导管装在射砂筒盖上，压缩空气导管与一个小型空气压缩泵连接。当压缩泵开启，射砂筒内压力达到一定时，射砂筒下移，射砂嘴与芯盒射砂口对接，打开射砂嘴阀门，砂子射入芯盒。射砂完毕，关闭阀门，升起射砂筒，完成一次射砂过程。如此往复多次，直到筒内砂子全部射完，再加新砂。由于射砂嘴在芯盒加热前就脱离芯盒，筒内的砂温不会升高，不会产生树脂砂结块，筒壁挂砂。这种设备体积较小，动力只有一台空气压缩泵，整套体系都可按照现行生产的需要挪动，灵活性很大。避免了薄壁复杂小砂芯在搬运中损坏的不良现象，提高了型芯的生产效率。当芯盒尺寸发生变化时，只需调整射砂筒高度。设备的操作十分简便。

附图说明：

附图1是射砂压力恒定的树脂砂射芯机总体结构示意图。图中1-1是工作台，1-2是立柱，1-3是射砂筒，1-4是射砂嘴，1-5是气压表，1-6是压缩空气导管，1-7是射砂筒盖。

附图2是射砂筒结构示意图，图中2-1是射砂筒体，2-2是射砂嘴，2-3是射砂筒盖，2-4是气压表，2-5是压缩空气导管。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：射砂筒由内腔是球底圆柱形的射砂筒体2-1、射砂嘴2-2、射砂筒盖2-3、气压表2-4、连接小型空气压缩泵的压缩空气导管2-5等构成。射砂筒1-3安装于立柱1-2的上部，工作台1-1安置于立柱1-2的底部，芯盒放置在工作台1-1上。当射芯机工作时，小型空气压缩泵通过压缩空气导管1-6向射砂筒1-3注入压缩空气，达到一定压力后，装满树脂砂的射砂筒1-3下移，射砂嘴1-4与芯盒射砂口对接，开启射砂嘴1-4上的阀门，射砂筒1-3内的树脂砂顺筒壁下移，穿过射砂嘴1-4，进入芯盒。射砂完毕，关闭阀门，升起射砂筒1-3，打开芯盒，取出砂芯。再将芯盒合拢，重复上述过程，直到射砂筒1-3内砂子射完。然后打开射砂筒盖1-7，装满树脂砂，制作砂芯。

本实用新型由于设计了可上下移动的球底圆柱形内腔的射砂筒，并将有阀门的射砂嘴安置在射砂筒的底部，筒内可在很短的时间内形成恒定的射砂压力，改变了以往射砂时才建立射砂压力的工作方法，极大的提高了砂芯的质量。而且射砂嘴不受热，射砂筒内的树脂砂不结块，无挂壁，保证了射砂嘴畅通无阻，非常适用于尺寸小、壁薄、形状复杂的树脂砂芯制作。