[实用新型]电动金属扭曲机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及到金属装饰材料(铁艺)成型机，特别是一种可将方钢、扁钢等直线型金属型材绕轴线旋转、扭曲变型的电动金属扭曲机。

(二)背景技术

现有技术中，人们对于方钢、扁铁之类型材的扭曲加工一般是采用人工来完成的，如本厂生产的一种手动金属扭曲装置就是这样的，该装置包括一个可将金属型材的一端夹住的固定夹头和一个带有杠杆式增力旋转手柄并可将金属型材的另一端卡在其内的扭曲夹头，转动手柄便可将该金属型材扭曲成型。

手动扭曲装置的缺点在于：(1)劳动强度大，劳动效率低；(2)加工精度低、重复加工的一致性差，不能满足大批量、工业化加工的需要；(3)受人的体力所限，这种装置不能用来加工较大规格(直径大于12mm)的型材；(4)由于金属材料有冷作硬化特性，手工扭曲存在间歇时间而不利于材料成型。

(三)发明内容

本实用新型的任务是要克服上述现有技术所存在的缺陷，设计一种省力、劳动效率高、加工精度高、批量加工一致性好，并且不受人体所限而能加工大规格型材的电动金属扭曲机。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动金属扭曲机，包括固定夹头、扭曲夹头、机体，其特征在于所述固定夹头的底部与一固定在机体上的导轨滑动连接；所述扭曲夹头与所述固定夹头相对而与固定在机体内的减速机的输出轴固定相联；减速机的输入轴与固定在机体内的电动机相联；电动机的电源输入端通过导线与一可控制电动机正、反转或停止的电控装置相联。

与所述输出轴相联有一用来检测其转数的光电偶合检测器，所述电控装置内设有一用来控制输出轴转数的电子计数控制器，其信号输入端与光电偶合检测器的信号输出端相连。

本实用新型由于采用了电动机做为动力，从而免去了人力之苦，省力，且可使工效大大提高。原来用手动扭曲加工一件工件约需10分钟，应用本实用新型则不到3分钟。由于工件扭曲的转数可由电控装置手动或自动控制，加之设有可标定工件扭曲长度的游标滑杆和滑块，从而使得所加工出来的工件精度高，一致性好，满足了大量生产加工的需要；由于采用电气控制，因而克服了手动扭曲的间歇时间问题，使加工过程连续均匀，有利于材料的成型。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定夹头的一种具体结构示意图；

图3是图1中扭曲夹头的一种具体结构示意图。

(五)具体实施方式

一种电动金属扭曲机，包括机体3，在机体3内设有电动机7，电动机7的输出轴与减速机6的输入轴相连，减速机6的输出轴5与扭曲夹头2相联，扭曲夹头2上有一个用于工件15插接的方形夹套12，以便方钢之类的工件15快速装卸(对于扁铁可做成长方形夹套)；与扭曲夹头2位置相对，设有固定夹头1，方钢或扁铁之类的工件即夹于其间。固定夹头1与固定在机体3上的导轨4滑动配合连接，使得被加工的工件15在扭曲过程中随着材料的伸缩可以游动。固定夹头1为一种可由紧固螺栓13拧紧(或松开)的夹板装置，具体来说可以是的两块夹板16，当然也可以是任何公知的其它形式。

为了提高工作效率和工件的加工精度，在固定夹头1上还联接有一可用来标定工件扭曲长度的滑杆14，滑杆14上设有可在其上滑动定位的滑块11。

为了控制电动机7的正、反转和停止，在电动机7的电源输入端上通过导线联接有电控装置9，电控装置9上设有可控制电动机7的按钮。

为了进一步提高设备的效率，实现自动化控制，在输出轴5上设有一用来检测其转动圈数的光电偶合检测器8，一般来说其包括一个与输出轴5同步转动的圆周上开有透光孔的编码盘17，一个用来将编码盘17转动时所透过的光信号转换为电脉冲信号的光电偶合器18。光电偶合检测器8的信号输出端上所输出的脉冲信号与电控装置9内所设的电子计数控制器10的信号输入端相连，从而可对输出轴5转过的圈数(或角度)依照预设的参数进行计数和控制，达到自动控制的目的，具体电路按照上述原理，在市场上购买现成的电器元件，一般电工即可组合而成，因而在此不予赘述。