[实用新型]砼减量电子配料机

说明书

本实用新型是一种砼减量电子配料机。

现有的砼电子配料机是将物料装入料斗内，由储料斗，给料器使物料进入称料器，物料加至设置重量时停止配料，再将各种物料送入砼搅拌机。其缺点是：储料、称料需专设料斗和给料器，结构复杂，消耗材料多，工艺程序复杂，配料费时、费工，耗能多，体积大，重量重，不易挪动。尤其是不能与小型砼搅拌机配套，使用不便。现有小型搅拌机的配料是将物料置放于容器内，然后在杠杆或磅秤上逐个称量，工作效率低，称量不准确，且人工读数易出现错误，配料精度很难保证，大大增加了施工人员的劳动强度。

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处而设计的一种结构简单、体积小、使用简便的砼减量电子配料机。

本实用新型设计方案如下：

一种砼减量电子配料机，包括机架1、料斗2，其特殊之处在于：它还包括感应料斗2内物料重量的传感器3，传感器3通过导线与控制器7连接，所述料斗2固定于底盘5上，底盘5固定于机架1上，所述料斗2上设置有由控制器7控制开合的出料口9，出料口9的下方设置有与之位置相应的卸料装置8，卸料装置8与驱动装置6相联。

上述底盘5可通过悬挂装置4固定于机架1上，传感器3设置于悬挂装置4上，该悬挂装置4为拉杆。

上述传感器3可采用压力传感器，所述料斗2与支架1卡接配合，传感器3设置于料斗2与支架1卡接配合的两者之间。

上述驱动装置6包括驱动电机。

上述卸料装置8可采用皮带输送器、气动卸料器或螺旋输送器。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型将现有技术中的储料斗与称料斗合二为一，省去了现有技术中的给料器，其设备结构简单、体积小、重量轻，占用场地小，施工挪动方便；省去了储料、给料器和电机，降低了成本，节约了能源；降低了加料高度，可实现推料，克服了现有砼配料机必须使用装载机加料的缺点，大大地减少了材料消耗。采用累计减少式配料不仅改写了现有配料采用累计增加式配料的单一性的历史，更重要的是简化了配料过程，节省了时间，操作简单，计量准确，安装容易，减少了施工强度。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型工作原理是：装满物料的料斗2、卸料装置8、驱动装置6和底盘5的总重均可经传感器3转换成电信号，通过导线送到控制器7。配料前设置所需各种物料的质量，控制器7根据设置按程序控制料斗2进料，物料减少，传感器3信号变化。达到设置重量时，控制器根据传感器反馈信号，关闭该物料的出料口9，控制卸料装置8停止工作。同理可完成其它物料的配置。料斗2据需要可设置两个或多个，并列设置于底盘5上，底盘5是料斗2、卸料装置8、驱动装置6的载体，其通过悬挂装置4固定于机架1上。传感器3采用拉力传感器时即设置于悬挂装置4上，对料斗2、物料、底盘5、卸料装置8及驱动装置6的重力作出反应，并发出电信号经导线传输给控制器7。在控制器7发出配料指令后，接通驱动装置6，卸料装置8工作出料，进行配料。卸料装置8可采用皮带输送器，气动卸料器、螺施输送器等。具体使用时，首先确定料斗2为空斗，接通控制器7的电源，往料斗2内加物料，其重量通过传感器3反映在控制器7的显示屏上。假设物料总重2450公斤，首先在控制器7上按需要设置各种物料所需重量，假设有三种物料，其重量分别为G₁＝100公斤，G₂＝200公斤，G₃＝150公斤，按控制器7配料键，控制器7控制卸料装置8工作，料斗2内物料开始减量，控制器7显示总重减少，当减至2350公斤时，控制器7切断卸料装置8电源，完成第一种物料配置，开始第二种物料配置。当控制器7显示总重减至2150公斤时，控制器7停止第二种物料的配置。同理，当总重减至2000公斤时，控制器7停止第三种物料的配置，从而完成这一批混合料的配置。