[实用新型]油压自动前帮机鞋型调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制鞋装置，尤其是指一种油压自动前帮机鞋型调整装置。

背景技术：

在制鞋过程中，结帮工序是一个较为复杂的工序，所谓结帮就是将鞋面周缘粘贴于鞋底上，其基本顺序是：先将鞋面套上鞋模，然后置于撑台，用设在周边的爪子夹持鞋面，并用撑台将其绷紧，再用扫刀将鞋面周缘扫入鞋楦底部进行粘结。由于鞋的种类和用途较多，鞋型变化大，因此鞋型夹持和调整装置更加显得重要。如图1所示，一般的鞋型调整装置是在鞋楦头的前端设置第一爪(11)，然后分两侧分别对称设置第二爪(12)、第三爪(13)、第四爪(14)和第五爪(15)。传统上是第一爪于头部先对鞋面进行夹持，然后由同一驱动机构同步驱动其余四爪对鞋底夹持，再依据鞋前端的弯曲程度对其余四爪进行调整，以便于夹持准确后上胶固定。在上述装置中，由于鞋的头部造型特殊，采用单一爪子固定，而其余四爪所夹持位置，同样也是曲线变化较大部位，若仅是同步固定后再调整，势必增加调整工作量和调整难度，降低工作效率，影响产品质量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种油压自动前帮机鞋型调整装置，该装置可将鞋头部的曲线变化划分为数个段落，分别利用可改变夹持弧度的爪子来进行夹持，达到快速固定、方便调整和提高产品质量的目的。

为达到此目的所采取的技术方案是：该调整装置主要包括安装基板(3)和第一爪(7)，用以夹持鞋的头部；它还包括底板缩放油缸(1)、底板电磁尺(2)、第二爪爪盘(4)、爪盘底板(5)、拨爪(6)、第二爪爪盘电磁尺(8)、第二爪缩放油缸(9)和边爪爪盘(10)；该鞋型调整装置为左、右对称的双层机构，爪盘底板(5)上开设有滑槽并装配在安装基板(3)上，底板缩放油缸(1)的一端与爪盘底板(5)连接，底板电磁尺(2)安装于底板缩放油缸(1)的上部，爪盘底板(5)的上表面固定有第二爪缩放油缸(9)，第二爪缩放油缸(9)的一端连接有第二爪爪盘(4)，第二爪爪盘电磁尺(8)安装于第二爪缩放油缸(9)的上部，边爪爪盘(10)安装在爪盘底板(5)上，并位于第二爪爪盘(4)的下方，拨爪(6)与第二爪爪盘(4)、边爪爪盘(10)设在同一层并安装在两者之间。

与现有技术相比本实用新型的优点是：由于可先利用设在下层的爪盘底板做较大幅度调整，再通过设在上层的第二爪爪盘和边爪爪盘做微细调整，从而使第二、三、四爪达到自动化一次定位，在定位过程中，各爪子可根据鞋型的变化，由缩放油缸驱动自动调整所夹持位置和松、紧度，使操作过程简化、工作效率提高，产品质量得以保证。

附图说明：

图1为现有爪盘运动轨迹图。

图2为本实用新型结构图。

图中标号说明如下：

1、底板缩放油缸   2、底板电磁尺       3、安装基板

4、第二爪爪盘     5、爪盘底板         6、拨爪

7、第一爪         8、第二爪爪盘电磁尺

9、第二爪缩放油缸 10、边爪爪盘        11、第一爪

12、第二爪        13、第三爪          14、第四爪

15、第五爪

具体实施方式：如图2所示，该调整装置主要包括安装基板(3)和第一爪(7)，用于夹持鞋的头部。它还包括底板缩放油缸(1)、底板电磁尺(2)、第二爪爪盘(4)、爪盘底板(5)、拨爪(6)、第二爪爪盘电磁尺(8)、第二爪缩放油缸(9)和边爪爪盘(10)。该鞋型调整装置为左、右对称的双层机构，爪盘底板(5)上开设有滑槽并装配在安装基板(3)上，利用此滑槽可使爪盘底板(5)做较大幅度的调整，底板缩放油缸(1)的一端与爪盘底板(5)连接，另一端固定于基板(3)上，底板缩放油缸(1)驱动爪盘底板(5)做调整运动，爪盘底板(5)的上表面固定有第二爪缩放油缸(9)，第二爪缩放油缸(9)驱动第二爪爪盘(4)做调整运动。边爪爪盘(10)安装在爪盘底板(5)上，并位于第二爪爪盘(4)的下方，拨爪(6)与第二爪爪盘(4)、边爪爪盘(10)设在同一层并安装于两者之间。

本实用新型未动作前，第一爪(7)、第二爪爪盘(4)和边爪爪盘(10)处于原位，底板缩放油缸(1)与第二爪缩放油缸(9)均成缩回状态，当鞋楦从鞋楦通孔上升时，以选定的鞋楦作为靠模，鞋楦对准第一爪中央，依次调整左右底板缩放油缸，推动底盘，带动二、三、四、五爪快速、大幅度向鞋楦内外腰靠近。然后调整第二爪缩放油缸(9)使第二爪向鞋楦作微小调整，直至适当位置为止。与此同时，在拨爪(6)的带动下，三、四、五爪也跟着向鞋楦作微小调整，以达到快速、准确调整鞋型的目的。以上操作既可手动，也可电脑操作。在整个调整过程中，电磁尺分别随时记录每个油缸的位置直至结束，然后将此鞋型储存。如下次需要此鞋型时，只需要调出此鞋型，该机构就会在数秒钟之内自动调整好所需爪子形状，再由工作人员进行微小调整即可，使工作效率大大提高。