[实用新型]薄形板件吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄形板件吹干装置，特别是涉及一种其所吹出的冷、热风压力均匀、风量稳定，而且可以防止薄形板件因受风压而挠曲变形，进而避免发生卡板现象；又能让板件上的水分受到两道吹干的程序，同时获得烘干效果的吹干装置。

背景技术

通常，在制造印刷电路板等板件时，必须经由数道湿制作过程后，再让板件进入后制作过程；基于对品质的要求，板件在完成湿制作过程后而进入后制作过程之前，必须将板件上残留的水分彻底排除，否则所残留的水珠甚至水痕会影响后制作过程的合格率。

传统上对于前述板件在经过湿制作过程后所残留的水分的排除方式必须经过吹干与烘干两道程序；其中的吹干程序是在板件输送过程中利用高压空气以倾斜方向吹向板件的上、下面，使得板件上、下面所残留的水分彻底地排除，然后再使板件进入烘干程序而将板件完全地干燥，最后才能让板件进入后制作过程；倘若在吹干的程序中未能将板件上的水分完全排除，则在将板件烘干后会留下水痕，这样必将会影响后制作过程的合格率。

公知用来吹干前述板件的高压空气是通过位于上、下方的“风刀”来产生的。所谓的“风刀”是在一具有适当内空间的元件设置一条很细的出风口，该内空间被通入高压空气，高压空气再由该出风口高速喷出而形成如刀片状的“风面”，因而借由该上、下方的风面将板件上、下面的水分吹干。

传统的风刀结构如图8所示，其是以金属板材一体弯曲成型，或以铝材挤制成型为一端呈圆管状，而另一端呈楔形状的风刀A结构，而且该金属板材的两端共同构成楔形的端部，并且在该楔形的端部形成一条缝隙般的出风口A2。该风刀A的一端是密封的，高压空气由风刀另一端进入，再由出风口A2吹出以形成如刀片状的风面。

然而，图8所示的传统风刀结构，在高压空气由宽大的圆管内部挤出出风口A2时，高压空气的压力会推动其楔形侧壁A1而造成出风口A2的宽度扩大，进而降低高压空气吹出时的风速；甚至会造成楔形侧壁A1抖动而使吹出的高压空气压力不稳定。

再者，前述传统的风刀是吹出冷空气将板件上的水分排除，然后再将板件送进烘干设备进行烘干作业；这样一来，倘若板件上的水分未能完全被排除即被送入烘干设备，则在残留水分的位置被烘干后会留下水痕。

另外，对于传统厚度较大的板件，利用前述公知的风刀来排除板件上的水分固然可以达到预期的效果，但对于厚度日益薄小的板件而言，则高压空气作用于薄板件则会造成板件过度挠曲，进而在输送过程中造成卡板现象。

可见，前述传统用来吹干板件的风刀装置与烘干程序所存在的缺陷有待加以改进。

发明内容

本实用新型的第一目的在于提供一种薄形板件吹干装置，其用来排除板件上的水分的冷风刀装置具有优异的强度，进而所吹出的高压空气压力具有更高的稳定度。

本实用新型的第二目的在于提供一种薄形板件吹干装置，其经过冷风刀装置排除水分后的板件，再利用热风刀装置做烘干的程序，并同时做第二道的水分排除工作，以确保板件上不产生水痕。

本实用新型的第三目的在于提供一种薄形板件吹干装置，其在冷风刀装置与热风刀装置的输送方向前、后方位置均分别设有前、后延伸板，并在该延伸板上设置复数槽孔以供输送滚轮通过，借由该输送滚轮在输送薄形板件的同时，进一步利用延伸板支撑薄形板件而能避免薄形板件的过度挠曲。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种薄形板件吹干装置，其特征在于，至少包括有：一冷风刀装置，其具有一上风刀与一下风刀，该上、下风刀分别设有朝向下方与上方且彼此相对应的出风口，在该上、下风刀的前方与后方分别设有一水平延伸的前延伸板与后延伸板，该上、下风刀之间，以及上、下方的延伸板之间具有可以让板件通过的空间；一热风刀装置，其具有一上风刀与一下风刀，该上、下风刀分别设有复数个朝向下方与上方且彼此相对应的出风孔，在该上、下风刀的前方与后方分别设有一水平延伸的前延伸板与后延伸板，该上、下风刀之间，以及上、下方的延伸板之间具有可以让板件通过的空间。

本实用新型所述的薄形板件吹干装置，其中，所述热风刀装置所设置的复数个出风孔是设在同一个平面上，并且排列成V字形。

本实用新型所述的薄形板件吹干装置，其中，所述冷风刀装置与热风刀装置所设的前、后延伸板均设有供输送滚轮通过的复数槽孔。

本实用新型所述的薄形板件吹干装置，其中，所述冷风刀装置的风箱侧边设有侧通孔，并在该具有侧通孔的风箱侧壁设置一盖板，盖板与风箱侧壁之间保持一条适当的间隙而构成一直线形的出风口。