[实用新型]单头多面成形铣床

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种专用铣床，具体涉及一种单头多面成形铣床。

二、背景技术：目前，加工钳类产品的专用铣床，有单头的，也有双头的，它们包括一个或者两个铣头箱、床身、工作台、动力设备等部件，工作台由液压传动，其不足是加工质量不稳定，动力消耗大，工效低，为一档转速。中国实用新型专利CN2399136公开了一种双头多面成形专用铣床，它的两个铣头箱都通过导轨安装在各自的支撑导槽内，支撑安装在床身的垂直导槽内，铣头箱和支撑均由丝杆调节，铣头箱的主轴尾端安装有飞轮，工作台上安装有油缸式夹具，液压系统中的手动调速阀、调速电磁阀、夹具电磁阀、卸荷电磁阀、工作台电磁阀均安装在一个互通的集成阀体上，该机消除了装夹误差，提高了加工质量，可一次成形多面或粗、精铣一次完成。但铣头箱内只装有一对齿轮，不能变速，其使用范围受到了限制。

三、发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单头多面成形铣床，它可实现两档转速。

为解决上述技术问题，本实用新型的单头多面成形铣床，包括主轴尾端设有飞轮的铣头箱，铣头箱安装在支撑的导槽内，工作台上设有油缸式夹具，液压系统中的各种电磁阀和手动调速阀安装在一互通的集成阀体上，所说铣头箱内安装有两对一大一小且齿数均不相同的齿轮，其中两个小齿轮装在齿轮轴上，两个大齿轮装在车头主轴上，且其与主轴间用铜衬连接，两大齿轮的侧面还设有矩形离合器齿，中间设有双面牙嵌离合器。

作为进一步改进，上述铣头箱的箱盖上固定一悬梁，该悬梁的顶端安装刀杆支承托架，刀杆的顶部为锥形，并安装在托架的轴承内，该轴承的内圈也为锥形。

由于上述技术方案在铣头箱内采用了两对一大一小且齿数均不相同的齿轮，当离合器与其中一只大齿轮啮合时，则该对齿轮起作用，另一对齿轮空转，因此，可通过拨动离合器来实现二档转速，满足了零部件在多面成形或粗、精铣过程中对转速的要求。增加的刀杆支承托架结构，可加大刀具特别是加长刀具的切削力，进一步扩大了该机的使用范围，明显提高了加工效率。

四、附图说明：图1是本实用新型单头多面成形铣床的示意图；

              图2是图1的右视图；

         图3是图1所示实施方式中变速装置示意图。

五、具体实施方式：由图1、图2可见，本实用新型的单头多面成形铣床的铣头箱1主轴2尾端安装有飞轮3，铣头箱1安装在支撑4的导槽内，工作台5上设有油缸式夹具6，液压系统中的各种电磁阀和手动调速阀安装在一互通的集成阀体7上。铣头箱1安装有两对一大一小且齿数均不相同的齿轮，参见图3，两个小齿轮8、9装在齿轮轴10上，两个大齿轮11、12装在车头主轴2上，大齿轮11、12与主轴2之间用铜衬13连接，让其空运转。大齿轮11、12侧面有矩形离合器齿14，中间有双面牙嵌离合器15作左右移动，当离合器15与大齿轮11啮合时，大齿轮11与小齿轮8起作用，大齿轮12与小齿轮9系空转，当离合器15与大齿轮12啮合时，则大齿轮12与小齿轮9起作用，大齿轮11与小齿轮8空转。离合器15的动作由手柄16、拨叉17实现。这样只要改变手柄16的位置便可得到二档转速。例如，将一对齿轮的齿数设为Z₁＝20、Z₂＝59，另一对齿轮为Z₃＝16、Z₄＝62，所得到的二档转速为99.7r/min和131r/min，满足了零部件在多面成形式粗、精铣过程中对不同转速的要求。

铣头箱1的箱盖上固定有一悬梁18，悬梁18的顶端下方安装有刀杆支承托架19，托架19用螺栓安装在悬梁18顶部的开口槽内。刀杆20的顶部为锥形，安装在托架19内的轴承21内，该轴承21的内圈也为锥形，与刀杆20的顶部配合。这样就大大增加了刀具特别是加长刀具(80-100mm)的切削力，扩大了使用范围，明显提高了加工效率。松开螺栓，拿下托架19，即可更换刀具，十分方便。