[实用新型]高效低噪声换热器

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及热交换设备，主要是指一种主要用于汽—水、亦可用于水—水热交换用的高效低噪声换热器。

(二)背景技术：现有的汽—水、水—水换热器，主要有二大类，一类是直接混合式，如罐式、喉管式，其缺点是占地面积大，噪声大；一类是面式换热器，具体形式有列管、管壳、螺旋板、容积式换热器等，它们均存在热交换效率一般、噪声较大、维修困难等缺陷，近年来出现的较先进的盘管换热器、波纹管换热器，有换热效率高，自洁寿命长，具有热补偿、热应力小等优点，它的不足之处是，仍然存在运行噪声较大，且盘管和波纹管其传热效率、及克服换热介质表面层缺陷方面均不及新型的强化换热双纹管。

(三)发明内容：本发明是为克服现有换热器之不足，在现有技术基础上加以创新，提供一种新型主要用于汽—水热交换，亦可用于水—水热交换的高效低噪声换热器。

本发明的内容是，高效低噪声换热器，包括罐体(5)、蒸汽(或热水)入口(1)、疏水口(2)、冷水入口(3)、热水出口(4)、罐体内强化换热管(6)、折流板(7)、定距管(8)等部分，其特征是，所述强化换热管(6)为双罗纹管；罐体内蒸汽(或热水)入口(1)处，焊接至少1层减压板(14)，减压板分布有减压孔(15)。

本发明由于采用了强化传热双罗纹换热管，进一步提高了换热效率；又由于在罐内采用了多层微孔减压板技术，形成多级微孔阻尼减压降噪，且因减压板之间所形成之腔体，有蒸汽膨胀减压降噪效果，因而使设备运行噪声大为降低，可相对降低噪声30dB左右。

(四)附图说明：

附图1本实用新型主视图

附图2本实用新型A-A剖视图

附图3本实用新型双罗纹换热管构造示意图

(五)具体实施方式：本发明可制成汽—水、水—水、立式、卧式等形式，附图1、2、3所示，是本实用新型的一种实施方式，立式汽—水高效低噪声换热器，具有筒状金属罐体(5)，上下封头通过法兰与罐体连接，法蓝盘(11)(12)兼作管板。罐体上部设蒸汽入口(1)，下部设疏水口(2)，下封头设冷水入口(3)，上封头设热水出口(4)。罐体内安装多支换热管(6)固定在管板(11)、(12)上，本实施例换热管为双罗纹紫铜管，内外壁均有罗纹，内壁一般为多头细罗纹，外壁为单头或多头粗罗纹，内外流体介质经过罗纹时产生强烈扰动，使传热系数明显提高，又因在罗纹间易形成湍流，使换热管产生高频微振，再加该管具有热胀冷缩热应力补偿能力，使该换热管具有自洁不易结垢的特点。罐内设几支定距管(8)固定折流板(7)，以增加介质的迂回流动路线，定距管内有拉杆(9)，通过两端螺栓(10)固定。于筒体内，面对蒸汽入口(1)处焊接至少一层减压板(14)，采用普通优质钢板或不锈钢板制作，本实施例设三层减压板，板上分布有减压孔(15)，且外层板(靠近蒸汽入口)的减压孔孔径依次大于内层板减压孔孔径，本实施例中，外层板孔径为15mm，中层板孔径为8mm，内层板孔径为3mm，且具一定密度和数量，以适应不同流量、压力、温度的蒸汽要求。工作时，蒸汽由蒸汽入口进入罐体内，先经外层减压板之减压孔阻抗减压消噪后，进入外层减压板与中层减压板所形成的腔室膨胀衰减，再经中间减压板之减压孔减压后进入下一级减压腔室，膨胀衰减，最后经过内层减压板之减压孔减压后，进入罐体内膨胀衰减降噪，如此经过多层减压板和腔体的减压降噪，便达到了较好的降低噪声目的，特别是对高频噪声的消出，成为高效低噪声换热器。