[实用新型]用于高炉无料钟的强制给料式节流阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉无料钟装料设备的料流节流阀。

背景技术

目前世界上所有高炉无料钟装料设备所使用的各种机构的节流阀均为自流式。当初的节流阀是扇型闸门机构。利用扇型闸门开启角度的大小来调节炉料的流量，以达到冶炼工艺所要求的布料目的。

各国在节流阀这个装置上作过不少的改进。例如：将并列料罐改为串罐，或将扇型闸门改为照相机快门式；节流阀面积的改变，将单边移动改为四边或六边移动机构，目的是确保节流阀在面积变化时，其几何中心与高炉中心线相重合，以使料流中心与高炉中心线相重合，垂直地落到旋转着的流槽上，保证炉料在喉料面上布料不偏心。

另外，在节流阀动作执行机构的自动控制方面也进行了不断的改进，以便根据需要来控制料速。所有这些改进对高炉的布料都起到了积极的作用。但是，所有这些改进都没有改变炉料自流这一基本特征。经过这些改进的节流阀只适用于大高炉(1000m³以上的高炉)。而在300m³级的高炉(在这里称为中型高炉)上不大适用。其原因如下。

当节流阀的面积小到一定的尺寸时，炉料即被卡住，炉料断流。这个不断流的最小极限尺寸称为“临界尺寸”。实践证明：自流式节流阀的临界尺寸只与炉料的粒度有关，与料批大小无关。由于大、中高炉炉料的粒度基本一样，所以节流阀的临界尺寸也基本一样。目前大型高炉的无料钟布料时间基本上是1分钟左右，布料七、八圈至十圈左右。因其料批大，节流阀开口面积控制在临界尺寸以上，因此，一般不会出现卡料断流现象，并有调节的余地。而中型高炉的料批相对较小，按照布料必须达到五、六圈以上的要求，节流阀必须关小至临界尺寸以下。因此，为了维持生产所需的布料，必须开大节流阀。这样布料圈数只有大高炉的几分之一即2-3圈左右，首尾不能相接，布料严重不均。这就是目前无料钟技术在中型特别是300m³级高炉上失败的根本原因。

本实用新型的技术方案

高炉无料钟装料设备的优点是多方面的，本发明的目的就是要解决中型高炉，特别是300m³级高炉无料钟装置布料严重不均问题，从而使无料钟技术的所有优点在中型高炉上发挥出来。

本实用新型的技术方案是，以强制给料式节流阀取代自流式节流阀，设置在炉顶储料罐的下部、下密封阀之上的部位。该强制给料式节流阀包括：

外壳密封箱；

滚筒式给料机，包括：

位于外壳密封箱内的排料圆筒和给料滚筒，以及在外壳密封箱外的滚筒驱动装置，所述给料滚筒位于所述排料圆筒的下端，以及

位于所述外壳密封箱内的扇形阀以及在外壳密封箱外的扇形阀驱动装置，所述扇形阀与所述给料滚筒和所述排料圆筒相配合进行强制给料。

在本实用新型中，将自流式节流阀改为强制给料式节流阀。从根本上解决了自流式节流阀存在临界尺寸的问题。不管料批大小(当然，不是无限的小)，都能根据工艺要求控制料流量。

附图说明

图1(a)和(b)是本实用新型的强制给料式节流阀在高炉无料钟炉顶设备上所处的位置图；

图2(a)是强制给料式节流阀的正面图，图2(b)是图2(a)中沿A-A线的剖视图，图2(c)是底视图，图2(d)是强制给料式节流阀的立体图；

图3(a)是强制给料式节流阀的阀箱的斜视图，图3(b)是另一方向的斜视图，图3(c)是阀箱的俯视图，图3(d)是阀箱的正面图，图3(e)是阀箱的侧视图，图3(f)是沿图3(d)B-B线的剖视图。

本实用新型的实施方式

本实用新型的强制给料式节流阀采用了滚筒给料机式节流阀，如图1所示，该滚筒给料机式节流阀设置在炉顶储料罐7的下部和下密封阀8的上方，并与炉顶储料罐7的下部和下密封阀8相连接。

如图2所示，本实用新型的强制给料式节流阀在节流阀密封箱1内排料圆筒2下口处设置一台给料滚筒3，在滚筒上设置一定数量的耐磨棱10，并有一扇与之配合的扇形阀4及其驱动装置5，6，扇形阀驱动装置采用能够实现精密控制的常规伺服电动机，滚筒驱动装置采用普通交流电动机。本实用新型的强制给料式节流阀具有结构简单，运行可靠，控制方便等优点。

当然，本实用新型强制给料式节流阀也可采用链板式节流阀：由链板和链轮、扇形阀以及其传动装置组成。链板平面可以调整，呈水平状或向下倾斜一定角度，从而使排料端排出的料流正好与高炉中心线相重合，确保炉喉布料无偏心。这种机构简单，控制容易，维修、更换方便。