[实用新型]具有检线装置的编织机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种编织机，特别是涉及一种在线材输出时可检测线材是否断线的具有检线装置的编织机。

(二)背景技术：

为能使不同的线材在编织过程中移动顺利，一般编织机，为了检测断线状态，通常在编织机的机台上分别设有导线装置及检测装置，而一股导线装置都设有简单的滑轮起导引作用，其作用有限；检测装置，则通常设以一种具细杆的微动开关，使线材压制于细杆上，当断线时因细杆的弹起构成开关动作，以利通知作业人员即时处理，但受限于该微动开关的细杆常在长期使用后，极易造成弹性疲乏，而失去检测作用，影响编织机的作业。

(三)发明内容：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有检线装置的编织机。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术措施：

本实用新型中的检线装置为在一个长形固定片上设有可供移动调整的并列滚筒、滑轮及光电元件，使编织机的线材绕于滚筒后，跨置光电元件，利用光电元件达到检测断线的作用。

本实用新型采取如下具体结构：

本实用新型的具有检线装置的编织机，该编织机具有一机台，一设于机台上方的编织装置，以及一设于机台侧面的置料装置和卷收装置，其特征在于：还包括一个设在编织装置与置料装置间的检线装置；

检线装置具有一个固定于机台上的长形固定片，其一端设有水平、垂直状的通孔；一长杆，该长杆套置在水平通孔处，由一个螺栓经垂直通孔锁合，螺栓上具有一个固定片上下角度调整把手；

其中，长杆上套置有一个环体，环体上设有一个光电元件及一个螺栓，螺栓上设有一个光电元件角度调整把手；固定片的前部设有一个滚筒装设长孔。

其中：所述检线装置与卷收装置之间设有一个导线装置，导线装置具有一个固设于机台上的L形支撑架，支撑架的垂直板面上设有呈高、低排列的二个横向长孔及一个直向长孔，以分别装设一个光电元件、一个滑轮及一个水平滚筒，支撑架的水平板面的前端设有一个供装设并排的两垂直滚筒的横向长孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

由于本实用新型中设有检线装置，在一个长形固定片上设有可供移动调整的并列滚筒、滑轮及光电元件，使编织机的线材绕于滚筒后，跨置光电元件，利用光电元件达到检测断线的作用，便于编织作业，可提高编织效率及质量。

(四)附图说明：

图1是本实用新型中的一种具“L”型固定片的导线装置的立体组合示意图。

图2是图1所示导线装置的立体分解示意图。

图3是本实用新型中具长形固定片的检线装置的立体组合示意图。

图4是图3所示具长形固定片的检线装置的立体分解示意图。

图5是本实用新型编织机的立体示意图。

(五)具体实施方式：

结合附图及实施例对本实用新型的结构特征详细说明如下：

如图1及图2所示，本实用新型的编织机具有一个机台、一个设于机台上方的编织装置以及设于机台侧面的置料装置、卷收装置，以使线材直接由置料装置送出，且至编织装置编织完成，由卷收装置卷收；编织装置与置料装置之间设有一个检线装置2，检线装置2与卷收装置之间设有一个导线装置1；导线装置1具有一个呈“L”型的支撑架11，在支撑架11的垂直板面上设有呈高、低排列的横向长孔12、13及直向14，一个光电元件15装设在横向长孔12处，一个滑轮16装设在另一个横向长孔13处，而直向长孔14处装设有一个滚筒17，支撑架11的水平板面的前端设有一个横向长孔18，以供装设垂直的滚筒19，使该等元件可沿长孔18位移，以调整适当的位置，供线材4绕经滚筒17、19及滑轮16。

如图3及图4所示，在本实施例中，检线装置2具有一个长形固定片20，其一端设有水平、垂直的贯穿通孔21、22，以供一个长杆23套置在通孔21中，在垂直通孔锁合一个具把手的螺栓24，以供调整固定片20的上下角度，长杆23套置有一个环体25，环体25上设有一个具把手的螺栓26以及一个光电元件27，以利用螺栓26的旋动调整光电元件27的角度，固定片20的前方表面则设有长孔28，以供装设并排的两个滚筒29，使两个滚筒29沿长孔28调整适当的位置。

如图1、图3及图5所示，本实用新型的导线装置1及检线装置2装设在编织机3的下方；编织机机台侧面的置料装置可使不同的线材4、5绕经导线装置1及检线装置2，使线材5由光电元件27的前方跨置，再以上、下方向绕经两个滚筒29，且利用光电元件27检测断线状况，以作停机或其他方式的处理，而后再将线材4由滚筒19间穿设后，绕经水平滚筒17以及滑轮16，而利于编织作业，提高编织机3的作业效率，同时利于线材的导引而便于编织作业。