[实用新型]电镀滚筒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电镀滚筒。

【背景技术】

随着经济的成长提高了国民所得，因此对于使用物品的要求也愈高。在消费者对商品的品质愈趋严格下，制造者自需提高所研制产品的质量，其中微小的电子元件皆需被覆以适合的金属，对此现有的悬挂式电镀并无法达成，而需置入电镀滚筒中。该电镀滚筒则枢设于充满电镀液的电镀槽中，经驱动电镀滚筒旋转后，让置于电镀滚筒内的微小电子元件在筒内翻滚，使各微小元件皆能与电镀液均匀接触，来提高电镀的效果。现知的电镀滚筒1，如图1所示，是在二对应边板11内侧对应面设有相对的多边形片12；多边形片12其中一端面二侧设有基座13；二基座13间设一可拆下、套上的上盖14，而其余的端面，则螺设以框板15；且在二框板15间即多边形片12的端角处粘固一鳍片16；框板15上并开设有通孔151，并于框板15的内侧边贴设以网体17，构成一筒体；又在筒的中央枢设一轴心18；该轴心18设有向下延伸的阴极棒19；当启动后，电镀滚筒1即以轴心18为基准点作旋转的动作，让筒内的微小的欲电镀物产生翻滚动作，使各个面皆能均匀的接触到电镀液，并与阴极棒19接触，配合设于电镀槽中与阴极棒19对应的阳极(此处未画出)，而进行欲被覆金属的电镀加工。此一结构长期以来一直被业者所使用，其固然已能达到微小元件的电镀效果，但是，由于螺固于二相对应多边形片12间的二相邻框板15交接处粘固一鳍板16，虽然在旋转时可有扰动电镀液的功能，但因鳍板16为直立向上状态，以致利用鳍板16搅动迫使电镀槽内的电镀液进入电镀滚筒1内部形成对流的效果不彰；且也因需粘固该鳍板16，导致在组装成筒体时，除了增加鳍板16的模具及成型费用外，也需待鳍板16固定后才能进行螺固的施工，亦会造成施工的不方便性及组装时间的延长，实有加以改进的必要。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，而提供一种组装更为简便且可提高电镀效果的电镀滚筒。

本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种电镀滚筒，包括二对应边板、设在二边板之间的二基座、及设在二基座间的上盖，其特征是：该二边板内侧分别固设一多边形片，该二基座贴靠于多边形片其中一周面二侧而螺固于二对应边板上的固定孔，于该多边形片其余周面皆分别结合有框板，于该框板内侧设有网体，该框板端面设有贯穿的槽孔，该框板底侧的宽度恰与多边形片对应周面的宽度相同，该框板分别贴靠于多边形周面螺固定位。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

所述的电镀滚筒，在该边板及多边形片上可设有贯穿的穿孔，以令电镀槽中的电镀液流入电镀滚筒内部。

在该框板一侧可延伸设有凸出的鳍板，该鳍板凸出于另一相邻交接的框板。其中在边板及多边形片上设有贯穿的穿孔，以容电镀槽中的电镀液流入电镀滚筒内部。

本实用新型的优点在于：

本实用新型主要是在二边板内侧分别设有多边形片，并于二对应的多边形片之间螺固多个框板，构成一筒体，让组装上更为简便；且在框板延设鳍板，及在二边板及多边形片设有贯穿至筒体内穿孔，而可在旋转时由鳍板拨动电镀液，同时让电镀筒外周的电镀液可经穿孔流入筒内，来提高电镀的效果。

为能更易于了解本实用新型的结构及所能达到的功效，兹列举具体实施例并配合附图详细说明如后：

【附图说明】

图1是现知电镀滚筒的剖视图。

图2是本实用新型一较佳实施例的分解图。

图3是图2的立体图。

图4是图2的剖视图。

图5是本实用新型另一较佳实施例的分解图。

图6是图5的剖视图。

【具体实施方式】

首先请参阅图2、3、4，本实用新型电镀滚筒是由二边板2、一轴心3、二多边形片4、二基座5、一上盖6及多个框板7组合而成。其中二边板2为对应状，其周缘设有齿轮21，而能被驱动旋转。边板2的中央设一轴孔22，以供轴心3的穿套定位。该轴心3上设有多个阴极棒31。且在轴孔22的外围设有多个穿孔23。穿孔23之外则设有固定孔24。

二多边形片4为对应状，固设于边板2的内侧端面，其周缘设有螺固孔41，并于端面设以和边板2对应的轴孔42及穿孔43。

二基座5，分别螺设于二边板21上的固定孔24，来连接二边板2为一体，并使二基座5间形成一区域供上盖6的套入定泣；且上盖6并可在二基座5间作自由的套入固定及取出拆解的动作，以容欲电镀物的置入和取出。