[实用新型]自动调偏器托辊组

说明书

技术领域

本实用新型有关一种用于导引载荷的装置，具体地讲是用于支承输送带的装置，特别是一种皮带自动调偏器。

背景技术

带式输送是一种传统的运输方式，其主要是将载荷置于皮带上，通驱动皮带的定向移动，将物料运输至所需的位置。通常，在皮带的下方设有多个圆柱形托辊组支撑皮带。由于皮带在负荷运行的过程中，常会因受力不均匀发生皮带跑偏的现象。现有的一种解决方法是在皮带输送机上间隔设有调心托辊组，该调心辊轮是在托辊的两侧加设有磨擦挡轮，当运动中的皮带偏向一侧而靠向磨擦挡轮时，其磨擦力增大，而使得皮带向另一侧运动，从而实现皮带调正的效果。

但是在使用实践中，由于该磨擦挡轮与辊轮同步运动，皮带与磨擦挡轮间的磨擦力较小，另外这种调偏的方式中，皮带与磨擦挡轮的接触面仅为皮带的侧面，接触面较小，因此磨擦力也较小，调偏非常不灵敏，而特别是当皮带运动速度较快，或者皮带负荷较大时，则常常会丧失其调偏的功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调偏器托辊组，能有效地灵敏地将运行中跑偏的皮带调正。

本实用新型的目的是这样实现的：自动调偏器托辊组，包括有托辊，该托辊可转动地支撑于托辊支架上，其特征在于，所述的托辊支架中心处设有可转动的支撑，构成托辊组的转动支点；于该托辊支架的两侧设有调偏器，该调偏器至少设有一个挡辊。

调偏器设有一支座，该支座可通过联杆机构连接于托辊支架，带动托辊支架绕所述转动支点转动。所述的支座可设有立轴，连接于托辊支架的联杆机构的一端固定于立轴上，另一端连接于托辊支架。调偏器的挡辊与皮带的运行方向呈角度设置。

所述的挡辊由横轴连接于立轴，挡辊轴与横轴成角度设置。所述的挡辊轴与挡辊间设有转动支撑，挡辊相对于挡辊轴转动。所述的立轴与支座间设有可转动支撑，立轴可相对于支座转动。

所述的托辊可为圆柱辊或者圆锥辊。所述的位于两侧的托辊中间可设有中间托辊。所述的托辊组的上端可构成水平支撑面，或者构成凹入支撑面。

本实用新型的工作原理及效果是，由于本实用新型将一对调偏器对称地设置于托辊组的两侧，在托辊组的两侧形成有一对对称的挡辊。当皮带偏移中心时，皮带与一侧的挡辊接触并压紧，使得挡辊被迫外移，此时该侧的挡辊与皮带因磨擦而转动，增大了该侧的动磨擦力。由于在本实用新型中托辊支架仅于中心处设有一个可转动支撑，当挡辊移动时使带动托辊支架绕该可转动支撑转动一个角度α，首先使得另一侧的对称设置于挡辊对皮带的另一侧构成一个相反方向力，将皮带向相反方向拉回；另外，由于托辊支架的转动一个角度后，带动托辊与皮带运行的垂直方向形成一个夹角α，从而形成一个与皮带前进垂直方向的分力F₁，该分力F₁与皮带的下表面磨擦，形成较大的磨擦分力，推动皮带向另一侧偏移，从而达到皮带调偏的目的。由于本实用新型的调偏力，是两个调偏力的合成，加之，挡辊的运动由连板牵动调心托辊组，因此，对皮带调偏的灵敏度极佳。

附图说明

图1  为本实用新型的结构示意图；

图2  为图1的俯视图；

图3  为本实用新型中调偏器的结构示意图；

图4  为本实用新型的工作原理图；

图5  为本实用新型的另一工作原理图。

具体实施方式

请参见图1和图2所示，本实用新型包括有托辊组1，该托辊组1可转动地支撑于托辊支架2上，当皮带与该托辊表面磨擦时，带动各托辊转动。在本实施例中，托辊组1是由三个圆柱形托辊组成，两侧的托辊向上倾斜构成凹入的皮带支撑面。本实用新型的特征是，托辊支架2中心处设有可转动的支撑，在本实施例中，该可转动支撑为一个中心座3，该中心座3设有垂直方向设置于转动轴，该转动轴可由轴承支撑，其上固定于托辊支架2的中心处。上述结构构成托辊组1的一个转动支点。在外力的作用下，该托辊支架2可带动该托辊组1绕该转动支点转动。

本实用新型中，托辊支架2的两侧设有调偏器4，该调偏器4至少设有一个挡辊41。调偏器4设有一支座42，该支座42可通过联杆机构连接于托辊支架2，带动托辊支架2绕其中心处的转动支点转动。本实用新型的调偏器4对称在设置于托辊组1的两侧。