[实用新型]电厂用抗燃油自燃点检测器

说明书

                     技术领域

本实用新型提供一种电厂用抗燃油自燃点检测器，属于测试仪器技术领域。

                     背景技术

以往的电厂用抗燃油自燃点检测都是采用人工观察方法，即给加热炉升温，当加热炉升温至500℃左右时，用注射器将试样注入加热炉内的锥型烧瓶底部，然后借助加热炉上方的反光镜观察样品在烧瓶内的燃烧情况，如果观察到火焰产生，表明试样发生了自燃，记录燃点。该方法的缺陷是：试样在高温下会产生有害气体，人们在用反光镜人工观察时，有害气体会对人体造成损害，不利于身体健康。

                      发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、自动采集试样信号并分析处理的电厂用抗燃油自燃点检测器。

包括加热炉、信号采集器及信号处理器，其特征在于：信号采集电路包括振荡器、驱动模块、变压器、传感器、整流滤波模块、放大模块和比较模块，其中振荡器经驱动模块接变压器的初级线圈，变压器的次级线圈接传感器，传感器输出的检测信号经整流滤波模块、放大模块处理后输出到比较模块，由比较模块输出检测信号至信号处理器，分析得出检测结果。

所述的电厂用抗燃油自燃点检测器，传感器由平行的二根长150～180mm、间距8～16mm的不锈钢棒P_1～2组成，其中不锈钢棒P₁接变压器的次级线圈，不锈钢棒P₂接整流滤波模块的输入端。

所述的电厂用抗燃油自燃点检测器，驱动模块包括电阻R₁和三极管T₁，其中振荡器的振荡信号输出端经电阻R₁接三极管T₁的基极，三极管T₁的发射极接地，其集电极经变压器的初级线圈接+6V电源。

所述的电厂用抗燃油自燃点检测器，整流滤波模块包括二极管D₁、电容C₁和电阻R₂，其中二极管D₁的正极接不锈钢棒P₂，其负极分别接放大模块、经电容C₁和电阻R₂接地。

所述的电厂用抗燃油自燃点检测器，放大模块包括电阻R_3～4、三极管T₂和二极管D₂，其中电阻R₃一端接整流滤波模块的输出端，另一端接三极管T₂的基极，三极管T₂的发射极经二极管D₂接地，其集电极接比较模块、并经电阻R₄接+6V电源。

所述的电厂用抗燃油自燃点检测器，比较模块包括比较器IC₂、电阻R₅和可调电阻W，其中比较器IC₂的同相输入端经电阻R₅接放大模块的输出端，其反相输入端经可调电阻W接地，其输出端接信号处理器。

其工作原理为：振荡器产生振荡信号输出到驱动模块，使其导通，提供基准电压，由变压器变压为高压后输出到传感器，当出现自燃现象时，由传感器测得信号并经整流滤波和放大后输入到比较模块，由比较模块输出检测信号至信号处理器，分析得出检测结果。该仪器在自燃点的整个检测过程中，无须人工靠近参与，全部自动实现，克服了以往用反光镜人工观察、有害气体对人体造成损害的缺陷，结构简单合理，精度高。

                   附图说明

图1是本实用新型的工作原理框图；

图2是本实用新型信号采集电路实施例的电路图；

                 具体实施方式

振荡器IC₁采用555时钟电路，产生振荡信号经其3脚接三极管T₁的基极，使其导通，为整个检测器提供基准电压，变压器B的振荡器IC₁初级线圈串接在振荡器IC₁的4脚及三极管T₁的集电极之间，其次级线圈串接在不锈钢棒P₁与地之间，由变压器向作为传感器的不锈钢棒P₁输出高压。当加热炉升温至500℃左右时，用注射器将试样注入加热炉内的锥型烧瓶底部，试样出现自燃现象时，不锈钢棒P_1～2之间产生离子击穿现象，微弱信号经二极管D₁、电容C₁整流滤波，再经电阻R₃使三极管T₂饱和导通，经电阻R₅向比较器IC₂的同相输入端提供低信号，与由可调电阻W向其反相输入端输入的低电平相比，其输出端输出的信号有高电平转为低电平至信号处理器，由其分析处理，得出自燃点的检测结果。