[实用新型]一种实木弯曲液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的实木弯曲液压成型机，属木材加工机械技术领域。

背景技术

中国专利00203159号公开了一种实木弯曲液压机，这种液压机工作时，受液力驱动的压杠与待弯实木工件相接触、压力直接作用在工件上，压杆将压力施加于一点或一线，作用面积小、应力集中，需多个压杠在多个点、线处施压才能较好地完成对实木的弯曲作业。这种液压成型机中压杠的数量较多、驱动油缸数量也相应较多，由于各施力点、线作用力的方向不一致，故一些油缸还需配置角度及位移的调整机构，这些都导致液压成型机结构变得复杂起来，结构的复杂导致使用中调整的繁琐和麻烦，因此，必须对这种液压成型机进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可均匀地对待弯工件施加压力、结构而又简单的实木弯曲液压成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种实木弯曲液压成型机，它包括机架1、压板2、压板油缸3，其中，压板油缸固定于机架上方，其活塞杆与压板固定连接，压板上布有压杠4，其改进在于，在压杠的下方设有施压钢带5，在压板的左右两侧设有钢带油缸6和导向辊7，钢带的两端分别绕经导向辊后与钢带油缸的活塞杆连接，压杠数量为2个。

为防止在弯曲作业时，在工件顶点应力集中处出现裂缝，上述液压成型机，在所述压板上增设顶杆8，在机架上增设顶杆油缸9，顶杆位于压板上的顶杆孔10内，顶杆油缸的活塞杆对应顶杆上端，顶杆与压板的上平面之间设有弹簧11。

为扩大顶杆的施压面积，上述液压成型机，所述顶杆数量为两个，两顶杆上、下端分别与上、下顶板12、13固定，所述顶杆油缸的活塞杆对应上顶板，所述弹簧位于上顶板与压板的上平面之间。

为减少压杠与钢带的摩擦，上述液压成型机，所述压杠带有支撑座14，压杠两端旋转支承在支撑座的座孔内。

为便于调整压杠位置，上述液压成型机增设压杠横移和升降机构，横移机构包括位于压板上的横导轨2-1、位于横导轨内的调节座15、横移丝杠16、横移丝杠母17，横移丝杠固定于压板的左、右端，横移丝杠母与调节座连接；升降机构包括位于支撑座上的升降槽14-1、位于升降槽内的升降丝杠母29和升降丝杠28，升降丝杠、升降丝杠母分别与支撑座、调节座连接。

为便于调整导向辊位置，上述液压成型机，所述导向辊两端带有辊轴座18，其上设有升降槽18-1，该升降槽上、下方分别设有调节螺钉19，导向辊的辊轴轴端位于该升降槽中。

上述液压成型机，所述钢带两端通过长轴20和拉杆架21与钢带油缸的活塞杆连接，长轴安装于拉杆架两端的耳座21-1上，拉杆架与钢带油缸活塞杆固定连接，钢带端头绕经长轴后回折固定。

上述液压成型机，所述机架下方两侧分别设有滑轨22和位于滑轨上的侧压小车23。

本实用新型具有如下特点；

1.本实用新型实施成型作业时，施压钢带在压杠及钢带油缸作用下，始终撑紧、包络在工件上，作用力可沿钢带使工件整体受压变形，施压过程中压杠施力点随弯曲变形逐渐下移，相当于在多个位置上施加作用力，施力科学合理，只需2个压杠便可完成弯曲作业。成型机的工作性能得到改进和提高，相应也简化了结构；

2.在工件弯曲的顶点增设顶杆，可有效防止顶点应力集中处出现裂缝，可满足较小曲率半径、较大压力的弯曲作业需求，进一步扩大和提高了本实用新型的适应范围和使用性能；

3.采用压杠旋转支承的结构，施压中压杠与钢带滚动接触，有助于减少摩擦，提高压杠及钢带的使用寿命；

4.增设的压杠横移升降及导向辊调节等机构，使本实用新型使用更为方便。

本实用新型适宜作为各种实木工件的加工设施。

附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是本实用新型主体部分的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的B-B剖面图；

图5是图2的A-A剖面图：

图6是钢带连接部分及导向辊部分的放大视图。

具体实施方式