[实用新型]全开式井口保护箱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油、天然气采油井口保护设施，具体为全开式井口保护箱。

二、技术背景

现有采油井口保护箱均为整体式开小门。箱体体积大，用材较多，成本高；仅在箱体侧面开小门，日常操作采油井口只能从小门进入，在箱体内狭小的空间内进行操作，十分不便；箱体为整体式，体积较大，给井口安装及井下作业带来许多不便；采用的锁具多为电子锁、密码锁，电子锁无法适应采油井口十分恶劣的环境，在使用中经常出故障或被恶意破坏，密码锁需记清密码，开锁十分不便，且易被破译打开。基于使用中出现的上述一系列不足，需重新设计一种全新的保护箱。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种全开式井口保护箱。采用全开式结构，及箱体全体打开，井口全部可以露出，便于井口日常操作；最大限度减小体积，减少材料消耗，降低成本；采用整体拆装式便于迅速拆装及井下作业；采用新式抗破坏力强的锁具，做到可靠锁合箱体，对井口起到更有效保护。

本实用新型的全开式井口保护箱，包括底座、箱体和锁合机构，底座由角铁组成框架，其上焊固定立柱和钢板，底座有地锚固定于井口地面，固定立柱上套有活立柱，活立柱上各焊有转轴套，左右两半箱体一边各自焊有转轴销，两半箱体通过转轴连接在活立柱上，可绕活立柱开合，一边箱体门边上设有锁合机构，包括上、下拉杆、中间拉杆，拉杆上焊有数个锁销，拉杆与锁销通过焊在一边箱体门边上的数个支架与箱体连为一体，并且拉杆、锁销通过支架孔上下连动，另一半箱体门边焊有门耳，锁销插在门耳和支架孔内，将两半箱体锁合一起，锁销拉杆由平式防堵锁连为一体的螺杆螺母驱动。

上述技术方案还可进一步改进为：底座由角铁框架和钢板连成，或单一由钢板组成，可有各种形状，上焊固定立柱，以及连接箱体与底座的卡块。活立柱可由单力柱双立柱两种不同型式，双立柱由两钢管及两钢管之间的连接钢板焊接而成，两钢管之间的距离可宽可窄，活立柱可宽为整个箱体的一面。由井口形状确定左右两半箱体可一边大一边小或一样大小。

四、附图说明

图1为全开式井口保护箱结构主视剖视图；

图2为全开式井口保护箱结构左视剖视图；

图3为全开式井口保护箱结构俯视剖视图；

图4为全开式井口保护箱结构俯视图；

图5为两半箱门边拉链式锁合机构展开图；

图6为底座主视图；

图7为底座俯视图。

五、实施例

下边结合附图，对本实用新型最优实施方案的技术方案作进一步描述：如图6图7所示：底座1及固定立柱2底板22通过地锚可靠永久固定于井口地面，固定立柱2低于半米不影响作业施工。如图1图2图3图4所示：活力柱3由两管轴和中心连板21组焊而成，活立柱3及转轴4通过立柱内孔插接在固定立柱2上，可拆装，活立柱3上的转轴4用于支撑和连接左、右两半箱体20、19，左、右两半箱体20、19通过转轴4连接在立柱上，可侥活立柱4转动。左右两半箱体各有一个门边17、18，左边门18上布置有门耳8，右门边17上(图5)布置有拉杆6、7、9，锁销16、支架10，锁合拉杆分上、下两节6、9，中间通过连接杆7相连，上下连动。拉杆6、7、9由螺杆13、螺母14驱动，带动锁销16插入门耳8、支架10孔中，从而实现上下两节全面的有效的连动锁合。螺杆13、螺母14为平式防堵锁芯15的一部分，开锁的过程即实现左右两半箱体20、19前、上、后三面分别通过锁销16转轴4可靠连为一体。箱体则通过固定在底座1上的卡块11与底座连为一体。从而将左右两半箱体20、19与底座1固定在一起，成为锁在一起的整体。另外备用锁12与锁15通过机构互连在一起，一备应急时打开箱体，底座1由底框和连接角铁23通过螺栓24装配而成，以便于现场不停井安装。底板22与底座通过螺栓连接在一起，以防止人由地下进入箱体内的破坏。通过一系列有组合，将井口5安全可靠的保护在箱体内，并可方便的打开两半箱体，全部露出井口，便于井口操作，又可迅速拆装组合，以便于井口安装及井下作业时拆装。

本实用新型结构新颖，其中“拉链式”锁合机构实现了长锁合面的有效可靠锁合，使全开式结构得意实现。全开式可以把两半箱体全部打开，井口可以全部露出，便于采油井口日常维护操作。本箱体采用“全开全拆模块组装式”，最大限度减少了体积，有效降低了材料成本。采用活立柱全拆式结构，便于作业时拆装，固定立柱降低半米不影响作业施工。底座采用装配式以便于不停井进行拆装，底座可以永久固定与井口地上，便于加固地面，有效防止由地道进入箱体内部，实现可靠防盗。本箱体采用新近发明的“平式防堵锁”，本锁具特别适用于采油井口这样野外恶劣使用环境下的防盗，大大提高了锁具的可靠性，有效克服了现有防盗箱使用的电子锁不可靠的缺点。