[实用新型]外流风机

说明书

本实用新型涉及一种处理污染气体的外流风机，属空气净化技术领域。

现在人们使用的风机和换气扇都是依靠设在进风口内的叶轮旋转产生的抽吸作用吸排烟气污染物，已有的通用风机和换气扇进风口的抽吸能力差，并且污染气体必须经过叶轮，而污染气体经过叶轮时，在离心力的作用下会分离出大量油脂污染物粘附在机体内部，造成机体通流部件污染严重，同时，污染气体中的尘埃沙粒还会摩擦叶轮，造成叶轮磨损严重，另外，现有的风机和换气扇功能单一，使用范围比较狭窄。

本实用新型的目的在于提供一种抽吸能力强，气体流量大，耗能少，效率高，功能多，并且能减轻机体内通流部件被污损的外流风机。

本实用新型是通过以下技术方案加以实现的：

一种外流风机，包括有机壳、叶轮、风机进风口、风机出风口，其特殊之处在于还设有外流吸风口，外流吸风口设在未设风机进风口的机壳一轴向侧壁中间部位，外流吸风口和叶轮的未设叶轮进气口的轴向封闭端面设于机体同侧，外流吸风口由机壳外向内直接连通机壳内叶轮外侧气流通道。

这里讲的机壳轴向侧壁中间部位是相对的，不是专指机壳轴向侧壁正对叶轮轴心部位，还包括机壳轴向侧壁正对叶轮轴心的附近部位。

本技术方案的机壳可以设计为多种不同的形状，如蜗壳形、近似圆盘形、近似锥形、筒形、近似方形等等多种不同形状。风机叶轮可以直接采用已有风机的(主要是离心式的)，也可以另行设计本实用新型专用的叶轮。

由于本实用新型的机壳可以采用多种不同的立体造型，很难一一准确表达不同机壳造型上的空间部位。为此，本技术方案只能以机壳内的叶轮做为参照物进行阐述，如“径向”、“轴向”等等限定词，都是相对于机壳内的叶轮而言的；叶轮叶片进气口简称为叶轮进气口。

未设风机进风口的机壳轴向侧壁中间部位设置的外流吸风口一般可为圆形或近似圆形、半圆形或近似半圆形、环形或近似环形、弧形或近似弧形。外流吸风口的迎风面积可以大于、等于或小于叶轮轴向封闭端面面积，外流吸风口和风机进风口分设在机壳两轴向侧壁上。

外流吸风口和风机进风口都是设在机壳轴向侧壁中间部位，但是风机进风口必须跟叶轮进气口设在机体同侧，直接跟叶轮进气口连通，直接向叶轮内侧提供气体；外流吸风口却是和叶轮进气口分设于机体两侧，与叶轮进气口不直接连通，而是跟叶轮外侧气流通道连通，直接向机壳内叶轮外侧气流通道提供气体，并且它向叶轮外侧气流通道内提供的气体不进叶轮。

外流吸风口外围边缘跟叶轮轴向封闭端面可以构成不同的间距位置关系，这种不同的间距位置关系可以使外流吸风口具有不同的性能特点。所述外流吸风口与叶轮轴向端面的间距位置关系是指，机壳轴向侧壁顺叶轮转向呈逐渐轴向扩张式时，外流吸风口外围边缘跟叶轮轴向封闭端面的空间间距顺叶轮转向逐渐增大，这种结构形式可以保证机壳内叶轮外侧气流通道内的气流不容易外溢。再一种间距位置关系是，机壳轴向侧壁顺叶轮转向平直无变化，其外流吸风口外围边缘跟叶轮轴向封闭端面的空间间距前后相等，这种结构形式可以造成机壳内叶轮外侧气流通道里的气流比较容易外溢，为克服这一弊端，就必须将外流吸风口外围边缘机壳跟叶轮轴向封闭端面的间距加大一点，就是说，使叶轮轴向封闭端面居于机壳内更深一点。第三种情况是，在同一外流风机上，外流吸风口外围边缘与叶轮轴向封闭端面的间距位置关系可同时具有上述的两种结构，视具体需要而设计。

本实用新型还可以将外流吸风口的外围边缘设计为向内倾斜式，外流吸风口外围边缘向机壳内倾斜可以使机壳内将要溢出的气流又返回机壳内，可以更有效地保证风机应有的抽吸效果。外流吸风口外围边缘向机壳内腔倾斜有几种结构方式，即一个外流吸风口的部分外围边缘向机壳内腔倾斜，或一个外流吸风口的整个外围边缘都向机壳内腔倾斜等几种结构方式。

本实用新型的工作原理是，利用机体内叶轮外侧高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，被抽吸进的外界气体物质在叶轮外侧流动。本实用新型所以取名为“外流风机”，就是根据此工作原理而给以命名的，由于受离心力的作用，从外界吸进的气体物质被阻挡于叶轮外侧流动，然后经风机出风口被排出机体，被吸进的外界气体物质(包括污染气体物质)不进叶轮，可以减轻叶轮磨损程度。

现有通用风机是利用风机进风口的进风气流的负压作用抽吸外界气体物质，本实用新型外流风机是直接利用机壳内叶轮外侧经叶轮加工后的气流负压作用抽吸外界气体物质，但是，叶轮外侧经叶轮加工后的气流的速度和能量比风机进风口处进风气流的速度和能量大得多，因此，相同功率的风机，本实用新型外流风机的抽吸作用要比现有通用风机的抽吸作用大得多。