[实用新型]无导布轮气流式染色机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及印染机械，尤其涉及一种无导布轮气流式染色机。

二、背景技术：

习用气流式染色机，是由一机体内设有内容槽、喷嘴、导布管、导布轮与连接在机体的鼓风机、染液泵、热交换器、过滤器、染液桶组合成，其内容槽用于装载布匹，鼓风机用于将机体内空气加压成喷射空气，再通过管路输送至喷嘴后带动布匹循环，导布管连接在喷嘴之后作为布匹循环的通道，并促进布匹与染液的接触和实施染色，导布轮用于辅助带动布匹循环，染液泵将机体内的染液抽取并加压输送至热交换器加温或冷却，再输送并与来自鼓风机的喷射气流混合成雾化状态，最后进入喷嘴，如前所述地带动布匹循环并进行染色。

这种气流式染色机与传统的液流式染色机主要不同之处在于，气流式染色机是利用空气与导布轮带动布匹循环，而传统液流式染色机则是利用染液与导布轮带动布匹循环，因此前者的结构是设有一个鼓风机，而后者的结构中设有较大的染液泵，由于气流式染色机是利用空气带动布匹循环，可节省染液，从而可以大大节省用水量，也因之而相对节省能源和印染助剂等，所以气流式染色机逐渐成为染色机的主流。

但是气流式染色机由于用水量较少，浴比较低，因此布匹与布匹之间，布匹与缸壁之间的摩擦是界于干摩擦与湿摩擦之间，其摩擦力远大于传统的液流式染色机，且对布匹易造成起毛现象和擦伤，尤其布匹经过导布轮时由于空转和打滑，更容易造成布匹起毛，且布匹绕过导布轮进入喷嘴时，由于转折和张力(拉力)作用，也会造成布匹产生折痕，所以习用气流式染色机仍有改进的必要。

三、发明内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是为克服习用的气流式染色机所存在的上述缺点，而提供一种不用导布轮，直接利用喷射空气循环输送布匹进行染色，布匹染色质量高且无折痕的无导布轮气流式染色机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取如下技术方案。

本实用新型无导布轮气流式染色机，是由一机体内设有内容槽、喷嘴、通道导布管与连接在机体的鼓风机、染液泵、热交换器、过滤器、染液桶组合成；其改进之处在于，所述的通道导布管前端呈向上方拱起的圆弧形或折角形，并接设在所述喷嘴，该喷嘴呈朝上设置，喷嘴的入口朝向下方。

本实用新型整体结构简化合理，使用方便，布匹染色质量好且无折痕，达到预期的设计目的。

四、附图说明：

图1为本实用新型染色机机体内部结构及使布匹通过喷嘴时的平面示意图。

图2为本实用新型染色机整体结构平面示意图。

五、具体实施方式：

参阅图2所示，本实用新型无导布轮气流式染色机，其包括一机体1、一鼓风机3、热交换器4、过滤器5、染液桶6和染液泵7；参阅图1所示，所述机体1内部设有内容槽11、通道导布管12和喷嘴13；其中的内容槽11为一圆筒形的筒体，通道导布管12前端呈向上方拱起的圆弧形，并使通道导布管12的后端连接在内容槽11的一端，通道导布管12的前端接设有一喷嘴13，该喷嘴13呈朝上设置，喷嘴13的入口朝向下方，从而使喷嘴13、通道导布管12和内容槽11形成一个连续、畅通的管道。

参阅图2所示，该图同时显示了本实用新型将鼓风机3经由管路连接到所述的机体1内的喷嘴13(图1所示)，热交换器4也通过管路连接到鼓风机3出口管路。

本实用新型的运作方式，是利用染液泵7将机体内的染液抽出，使染液经过热交换器4而加热或冷却，鼓风机3将空气加压输送至喷嘴13，使高压的空气与来自热交换器的染液混合成雾化状态，以对布匹2进行染色，落在机体1内的染液再被染液泵7抽取循环利用。

参阅图1所示，该图显示了布匹2被送入机体1内后，在内容槽11和通道导布管12被循环输送进行染色，喷嘴13喷出的空气与染液的雾化混合气会将布匹2往上方推送，同时让更细小的染液分子对布匹进行染色，布匹2在圆滑的通道导布管12和内容槽11内可以顺畅地循环输送，从而可省去一般染色机所设置的导布轮。

本实用新型的设计结构可以适用装设有导布轮的染色机，通过喷嘴位置的变化，使布匹不经导布轮带动。