[实用新型]连续端子制程平移机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件制造设备部件，特别是一种连续端子制程平移机构。

背景技术

如图1所示，习知连续端子冲压，系将连续的铜片10经模具冲压后即可形成两排连续端子12、14，将分隔区16切开即可。如此在制造上很方便地一次制成两排连续端子。

上述制造方式虽可很方便的一次制成两排连续端子，然而在端子排列上仍无法充分运用材料，即任两端子间的区域17即为下料部位，故在冲压上形成甚多废料，增加材料成本。

为此公开了如图2、图3所示的无废料冲压，其两排端子系采对接排列经冲压作切开及弯折，铜片10先经模具22冲压切开形成两排对接的连续端子18、20，该两排连续端子18、20此时由于相互交插紧密对接，故皆无空间作冲压弯折，所以两者需先绕相当的行程藉以分开该两排连续端子18、20方可进行冲压弯折；即铜片10经模具22冲压切开形成两排对接的连续端子18、20后，先由机台21的模座25与基座26间的空间27绕过回转至模具22前方两侧，藉由绕一大圈可分开两排连续端子18、20，从而能再由两侧进入模具22作冲压弯折。

上述的制造方式有甚多缺点，以致难以被有效地实施，即：

1、由于两排连续端子18、20绕大圈时已松弛，需各自有动力驱动，故需三组送料动力，方可驱动铜片及两排连续端子18、20。

2、两排端子18、20由铜片10的两侧同时进入模具22作压弯折，如此模具22的作动面积甚大，需有极高精密度，方可达到端子的精度要求，故使得模具成本甚高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种令连续端子在行进中作平移、使连续端子冲压弯折简便、降低模具成本的连续端子制程平移机构。

本实用新型包括座体及轴体；座体内部设有轴孔，外部设有与轴孔相通的入口及出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同，且呈平移的距离；轴体表面设有螺旋状的凹槽；轴体系套合于座体的轴孔内，并于座体内形成两端对应至座体的入口及出口的螺旋轨道。

其中：

座体的入口及出口位置分别对应设有水平的管道。

轴体上凹槽的深度略大于连续端子料带的厚度。

由于本实用新型包括座体及轴体；座体内部设有轴孔，外部设有与轴孔相通的入口及出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同，且呈平移的距离；轴体表面设有螺旋状的凹槽；轴体系套合于座体的轴孔内，并于座体内形成两端对应至座体的入口及出口的螺旋轨道。作业时，连续端子由座体入口进入座体内，并沿轴体与座体之间形成的螺旋轨道绕着轴体螺旋行进，最后由座体出口伸出，如此即可达到平移效果。因可令连续端子作平移，如此即可在单一驱动力下行进时分开两对接的连续端子呈平行状，无需如习知技术须三组驱动力；对接的连续端子呈平行前进后，在冲压弯折时极为容易，故模具的精度易于控制，可降低模具成本；令连续端子在行进中作平移，而且使连续端子冲压弯折简便、降低模具成本，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为习知的连续端子冲压俯视示意图。

图2、为习知的连续端子无废料冲压俯视示意图。

图3、为习知的连续端子无废料冲压侧视示意图。

图4、为本实用新型分解结构示意立体图。

图5、为本实用新型结构示意剖视图。

图6、为本实用新型入口位置剖面图。

图7、为本实用新型用于无废料排列方式的连续端子冲压示意俯视图。

图8、为本实用新型用于无废料排列方式的连续端子冲压示意俯视图(具有两半圆轨道)。

图9、为本实用新型用于无废料排列方式的连续端子冲压示意侧视图(具有两半圆轨道)。

具体实施方式

如图4、图5、图6所示，本实用新型包括座体30、两管道34、36及轴体50。

座体30内部设有轴孔31，外部设有与轴孔31贯通的入口32及出口33，由入口32进入和由出口33出来的行进方向相同，且呈平移的距离。

两管道34、36系呈水平置放于座体30的入口32及出口33处，管道34的内部通道35由入口32与轴孔31相通；管道36的内部通道37由出口33与轴孔31相通。

轴体50系套合于座体30的轴孔31内，其表面设有螺旋状的凹槽52，凹槽52的深度略大于端子料带的厚度。轴体套合于座体30的轴孔31，并于座体30内形成两端对应至座体30的入口32及出口33的螺旋轨道53。