[实用新型]磁砖切割器的刀具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁砖切割器的刀具组件。

背景技术

参见图1，习用磁砖切割器10的切割组件20是利用一螺杆12枢组于磁砖切割器10的刀座11底端；再参见图2，其是由一螺帽管21一端内壁套组一滚珠轴承22，另于螺帽管21另端外周壁枢组一切割刀23，再将另一滚珠轴承22套组入螺帽管21的另端内壁，再以一螺帽24与螺帽管21螺合而定位切割刀23，进而构成一切割组件20；再将切割组件20置入刀座11底端的槽口13内，再利用一螺杆12引穿入刀座11及切割组件20内部，即可将切割组件20与刀座11枢组，此切割组件20可对磁砖进行切割，但习用切割组件20的结构极易产生下列缺失：

1、由于磁砖的材质极为坚硬，欲切割磁砖时，必需于压杆14上施加极大的下压力量，以使刀座11同样下压令切割组件20的切割刀23滚动切割磁砖，故切割组件20必需承受极大的压力，此时刀座11以螺杆12将极大的压力传递于滚珠轴承22内周壁，滚珠轴承22内的轴环221与滚珠222呈点状的接触，故滚珠222所能承受的压力极为有限，滚珠222容易因点状的受压而变形崩塌，这样切割组件20极易损坏，使用寿命大幅降低。

2、由于习用切割组件20内的滚珠轴承22容易变形损坏，这样，时常发生切割刀23滚动切割磁砖有跳动及不顺畅的现象，使整体切砖切割作业无法正常进行。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种磁砖切割器的刀具组件，其受压强度增加、不易损坏、圆刀滚动切割顺畅且可大幅提升使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁砖切割器的刀具组件，其利用一螺杆枢组于磁砖切割器的刀座底端，并由螺帽锁固切割组件与刀座，其轴筒一端为较大外径的扩大端，一圆刀套组于轴筒外周并靠抵于扩大端内缘，一轴承紧配合组入轴筒内部，一固定环套合于轴筒另端外周并与扩大端夹固圆刀定位，轴筒端缘冲压外扩而铆合固定环，其特征是：该轴承的轴孔内周壁环列枢设有多个柱形滚轴，柱形滚轴轴向与轴孔方向相同。

根据上述构造，因本实用新型刀具组件轴承以轴孔内周壁的多数长柱形滚轴与刀座的螺杆周面贴触，也即是利用长柱形滚轴的较长轴向面积与螺杆周面呈大面积的贴触，进而促使轴承可以承受较大的压力而不易损坏，可使刀具组件受压强度增加、不易损坏及大幅提升使用寿命。

由于本实用新型刀具组件的轴承内长柱形滚轴以较长轴向及较大面积与螺杆周面接触，可将螺杆的受压应力平均的分布在较大面积的长柱形滚轴上，使长柱形滚轴表面不易崩塌变形，进而促使圆刀的滚动更加顺畅，以使磁砖切割作业达到更加顺畅、方便及快速且容易保证切割质量。

附图说明

图1为磁砖切割器的立体外观图。

图2为磁砖切割器的刀座与习用切割组件的立体分解图。

图3为磁砖切割器的刀座与习用切割组件的组合剖视图。

图4为磁砖切割器装设本实用新型刀具组件的立体外观图。

图5为磁砖切割器的刀座与本实用新型刀具组件的立体分解图。

图6为磁砖切割器的刀座与本实用新型刀具组件的组合立体图。

图7为磁砖切割器的刀座与本实用新型刀具组件的组合剖视图。

具体实施方式

参见图4，本实用新型磁砖切割器的刀具组件30利用一螺杆12枢组于磁砖切割器10的刀座11底端；再参见图5、6，刀具组件30的一轴筒31一端为较大外径的扩大端311，可先将一圆刀32套组于轴筒31外周，并靠抵于扩大端311内缘，再将一轴承40紧配合组入轴筒31内部，再以一固定环33套合于轴筒31另端外周，并与扩大端311共同夹固圆刀32定位，参见图7，再将轴筒31端缘312冲压外扩而铆合固定环33，进而构成一刀具组件30，其特征在于：该轴承40的轴孔41内周壁环列枢设有多数长柱形滚轴42，其轴向与轴孔41向相同，以使刀具组件30可置入刀座11底端的槽口13内部，再利用该螺杆12穿入刀座11且进入刀具组件30的轴孔41内部，再锁固一螺帽15而将切割组件30与刀座11枢组。

参见图6、7，本实用新型刀具组件30内的轴承40以轴孔41内周壁的多数长柱形滚轴42与刀座11的螺杆12周面贴触，也即是利用长柱形滚轴42的较长轴向面积与螺杆12周面呈大面积的贴触，进而促使轴承40可以承受较大的压力而不易损坏，可使刀具组件30达到受压强度增加、不易损坏及大幅提升使用寿命的实用目的。

由于本实用新型的刀具组件30，其轴承40内的长柱形滚轴42以较长轴向及较大面积与螺杆12周面接触，可将螺杆12的受压应力平均的分布在较大面积的长柱形滚轴42上，使长柱形滚轴42表面不易崩塌变形，进而促使圆刀32的滚动更加顺畅，以使磁砖切割作业达到更加顺畅、方便及快速且质量较高。