[实用新型]干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其是一种用于干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉，其作用是为干冰膨胀烟丝工艺提供足够的热量，并焚烧该工艺尾气中的有机物质。

背景技术

目前，在干冰膨胀烟丝工艺流程中所用的燃烧炉包括底座、固定于底座上部的炉体，该炉体包括炉头、炉颈、炉身、炉尾和烟道，炉身内部安装有预热器和加热器，该燃烧炉是在干冰膨胀烟丝工艺流程中为热端工艺系统提供热动力的设备。但现有燃烧炉中，由于没有除尘系统，在工作过程中，其预热器管组、加热器管组的外壁经常结垢，造成热交换器表面污垢系数增大，降低了热交换器的效率，工艺气体温度下降；同时，为了得到稳定的工艺参数，必须提高炉膛温度，增加了燃烧消耗。炉膛温度过高，将降低炉体的使用寿命。使用过程中，要经常对加热器管组的外壁进行人工清灰，增加了劳动强度，同时，人工清灰不彻底，仅能对最外管排外侧面清灰。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对上述燃烧炉的不足，提供一种新型的干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉，其目的是要对加热器和加热器组外壁的结垢进行彻底清除。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉，包括底座、固定于底座上的炉体，该炉体包括炉头、炉颈、炉身、炉尾和烟道，炉体的炉身内腔设有预热器和加热器，炉头的左端设有燃烧器，预热器的端部设有预热器进口和预热器出口，加热器的端部设有加热器进口和加热器出口，其特征在于：在炉体外部设有一个以上的声波除尘器，该声波除尘器的声波出口通过声波导管与炉体相连接，并使声波导管穿过炉体壁上与声波导管相适应的通孔而与炉体内腔相通，该声波导管的末端与炉体内腔的预热器、加热器的位置相对应。

采用上述方案后，本实用新型干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉具有以下有益效果：由于在燃烧炉上加装了声波除尘器，其声波导管通入炉腔，可自动定时或手动操作实行超声除尘，利用声波特有的物理特性对加热器和预热器外管壁的污垢进行清除。清灰效果好，对提高加热效率，节省燃料，降低炉膛温度，延长炉体寿命有良好的效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

附图说明：

图1是本实用新型干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉整体结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉的结构包括：底座1，底座1的上部固定有水平放置的炉体50，该炉体50包括炉头3，炉颈4，炉身5、炉尾8和烟道10，炉身5的内腔设有预热器6和加热器7，炉头3的左端设有燃烧器11，预热器6的端部设有预热器进口20和预热器出口21，加热器7的端部设有加热器进口22和加热器出口23，预热器出口21通过管道24与炉头3接通，其特征是：炉体50的外部设有一个以上的声波除尘器9，本实施例设有两个声波除尘器9，分别与预热器6、加热器7相对应，该声波除尘器因是利用专利号为ZL002440385的专利产品，故此处不再详述，该声波除尘器的声波出口通过声波导管25与炉体50相连接，并使声波导管25穿过炉体壁上与声波导管25相适应的通孔而与炉体50的内腔相通，本实施例是与炉身5部位的内腔相通(图中未绘出)，并使其声波导管25的末端与炉身5内腔的预热器6、加热器7的位置相对应，这样便可利用该声波除尘器特有的物理特性实行除尘，对加热器7和预热器6管组的外管壁的污垢进行清除取得良好的效果，从而提高了加热效率，节省了燃料，降低了炉膛温度，延长了炉体的使用寿命。

上述干冰膨胀烟丝工艺中的燃烧炉，只要将预热器进、出口20、21和加热器进、出口22、23接入其工艺管路，便可为干冰膨胀烟丝工艺提供足够的热量，并焚烧该工艺尾气中的有机物质，该燃烧炉以煤气或油液化石油气为燃料，通过燃烧器11的燃烧将预热器6的管组和加热器7的管组加热，从而为其热端工艺系统服务，即工艺热风的3/4经燃烧炉加热器7再次加热达330℃后循环使用，大约1/4作为废气进入燃烧炉预热器，经管道24进入炉头3中烧掉有机物后，连同声波除尘器9所除掉的灰尘，通过炉尾8及烟道10排入大气。