[实用新型]一种可热插拔双曲面线簧插孔

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种可以热插、热拔的单叶回转双曲面线簧插孔。

背景技术：单叶回转双曲面线簧插孔(简称线簧孔)比其它结构的插孔如片簧孔、开口孔等具有高的电性能和机械性能，是目前电连接器行业最优良的接触件，被广泛地应用于航空、航天、兵器、舰船及民用行业。但是，由于线簧孔结构上的特殊性，电流传输是靠阳接触件(插针)插入结簧插孔后，包络在插针圆柱面上的若干根直径为Φ0.1mm～Φ0.5mm的铍青铜弹簧丝来实现的，由于电连接器在制造、装配上存在的不可避免的误差，使电连接器的插头和插座在连接和分离的过程中，无法保证插针中心轴线插孔中心轴线同心，致使插针在与线簧插孔初始接触(或最后分离)时是与某一根弹性丝先接触(或脱离)，随着连接(或分离)的深入，最终与所有的弹性丝接触(或分离)，使电路实现通断。此种结构的线簧孔在插头、插座连接好后再通电流(或不通电流后再分离)的正常操作情况下对线簧插孔不会造成危害，也不会影响线簧孔性能，但在电连接器非正常使用的情况下，如误操作引起的电连接器在额定功率下的带电插合与分离(简称热插拔)，就会对线簧插孔性能产生影响。由于插针针头在插入插孔时存在的尖端放电及拔出插孔时存在的拉弧现象，较强的电流将作用于与插针最先接触或分离的弹性丝上，此根弹性丝就会产生损伤，从而影响插孔的电性能及机械性能，频繁的热插拔，将对插孔造成危害，最终危及设备安全。

发明内容：

为了减少在热插拔电连接器时对线簧插孔的电性能和机械性能的副影响，减少因热插拔电连接器而引起的对设备的危害，本实用新型的技术解决方案是，由前套、内套、弹性丝、后套及薄壁套筒组成的线簧插孔，弹性丝夹于内套和前套之间并由后套固定，薄壁套筒套在前套与后套的外缘，薄壁套筒的前端沿中心轴线开有开口槽，端面中心开有与插针直径相对应的圆孔。本实用新型由于采用了薄壁套筒做为防护装置，薄壁套筒的底部盖住弹性丝，插针只能够通过薄壁套筒底部中间的小孔插入插孔(或拔出插孔)，使得电连接器在热插时保证插针首先接触到的是薄壁套筒，而在拔出时插针最后离开的也是薄壁套筒，从而把大电流通过此件释放掉保护线簧插孔中的弹性丝；沿中心轴线开启的槽口使薄壁套筒具有良好的弹性，降低了由于增加此薄壁套筒对线簧孔低插入力性能造成的影响，薄壁套筒底部距线簧孔弹性丝间留有间隙，保证由于热拔出时电流拉弧产生的“飞弧”现象不对弹性丝造成危害，进而不降低线簧孔的电性能和机械性能。

附图说明：

图1为现有单叶回转双曲面线簧插孔示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型薄壁套筒示意图；

图4为图3的7种侧视图。

具体实施方式：

弹性丝3一端夹于内套2与前套1之间，后套4与弹性丝3、内套2和前套1装配在一起，薄壁套筒5压配在后套4的外部台阶圆柱上，使薄壁套筒5与前套1、后套4、内套2和弹性丝3接触可靠；薄壁套筒5底部的中心有一个与插针直径相对应的圆孔6，使插针插入时首先与薄壁套筒5接触，以保证大电流通过薄壁套筒释放掉，薄壁套筒5底部与距线簧孔内装弹性丝3的一端留有间隙，保证热拔出时电流拉弧产生的“飞弧”现象不对弹性丝造成损伤，薄壁套筒5底部沿中心轴线开有槽口，槽口可从二条至十条，以保证线簧孔具有良好的弹性，不降低由于增加此薄壁套筒而对线簧孔低插入力性能的影响。

实施例1：弹性丝3一端夹于内套2与前套1之间，后套4与弹性丝3、内套2和前套1装配在一起，薄壁套筒5压配在后套4的外部台阶圆柱上，薄壁套筒5的前端沿中心轴线开有一个“一”字槽(如图4-1)。

实施例2：弹性丝3一端夹于内套2与前套1之间，后套4与弹性丝3、内套2和前套1装配在一起，薄壁套筒5压配在后套4的外部台阶圆柱上，薄壁套筒5的前端沿中心轴线开有一个“十”字槽(如图4-3)。

实施例3：弹性丝3一端夹于内套2与前套1之间，后套4与弹性丝3、内套2和前套1装配在一起，薄壁套筒5压配在后套4的外部台阶圆柱上，薄壁套筒5的前端沿中心轴线开有一个“人”字槽(如图4-2)。

实施例4：弹性丝3一端夹于内套2与前套1之间，后套4与弹性丝3、内套2和前套1装配在一起，薄壁套筒5压配在后套4的外部台阶圆柱上，薄壁套筒5的前端沿中心轴线开有五至十条槽口(如图4-4，4-5，4-6，4-7)。