[实用新型]塑料干燥机结构改良

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种干燥机结构改良，尤指利用热风来干燥塑料之塑料干燥机结构改良。

【背景技术】

塑料在进入射出成型机之前，必须进行一道干燥的手续，除去塑料含带的水分，如此对于所成型之成品而言，可以确保表面不会因为水分的关系而产生疙瘩。

有一种塑料干燥机之结构，其是包含有一本体、一热风装置、一鼓风装置、一导管、一连接管及一孔屏分离器。

其中该导管是水平穿设在该本体顶部附近。该导管的一端与设在该本体外的热风装置连接，而该热风装置与该鼓风装置组接结合。

该导管的另一端是穿设在该本体内部，与该连接管连接结合，而该连接管的末端连接该孔屏分离器。

使用时，是将塑料置于本体内，而鼓风装置则是将热风装置所产生的高温热空气送至导管与连接管，然后从孔屏分离器输出，随之与塑料混合据以达到使塑料干燥的目的。

由于导管是组设在本体的上方，而孔屏分离器位在本体下方，所以连接管与导管形成九十度的夹角时，组设在连接管末端的孔屏分离器才能保持不偏斜的组态；但事实上，该连接管只是被上方的导管悬吊着，加上该连接管具有相当长的长度，所以要连接管保持铅直状态是相当困难的；如此一来，该孔屏分离器便会产生偏斜。

由于该孔屏分离器上方表面形成由上而下逐渐扩大的结构，而下方表面呈现由大而小减缩的结构，因此当该孔屏分离器偏斜时，孔屏分离器上方的塑料便不能均匀落下。孔屏分离器翘向上方，所以对左方的塑料产生较大的阻力，相对使得右方的塑料比较容易落下，加上孔屏分离器对应在左方的出风量大于右方的出风量，故造成右方塑料受干燥时间短、受干燥风量少，相对左方就形成受干燥时间长、受干燥风量多的情形，使得本体内的塑料干燥不均匀。而且未达到最佳干燥效果的右方塑料先进入成型机，成品的品质未能达到最佳效果。

其次，由于连接管直立地组设在本体内，所以会占去本体内部一部分的空间，使得本体内的塑料容置量减少。

【发明内容】

本实用新型为一种塑料干燥机结构改良，其是于一本体外配接一热风装置，以及一个与该热风装置连接之鼓风装置，一导管是穿设在接近该本体底部的位置，该导管的一端与该热风装置连接，而另一端与该孔屏分离器连接，该孔屏分离器位在该本体内部且表面开设有复数个出风孔洞。

如此，由于比习知技术所描述之塑料干燥机少了连接管，而且导管直接组设在本体底部附近，所以形成更为精简之结构组，且能够确保孔屏分离器保持不偏斜的组态，以及不占用本体内部过多之空间，达到风量均匀及提高容置量之功效。

【附图说明】

图1为本实用新型之结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型是由一本体(21)、一热风装置(22)、一鼓风装置(23)、一导管(24)及一孔屏分离器(25)所组成。

其中该本体(21)是制作成中空筒状，底部(26)与一加工机(未显示)连接。该热风装置(22)与该鼓风装置(23)是组合在一起，并设置在该本体(21)的外部。

值得注意的是，该导管(24)是水平地穿设在本体(21)底部(26)附近。该导管(24)的一端是露在本体(21)外，且连接在该热风装置(22)的出风位置，而该导管(24)的另一端具有一段弯部(27)，该弯部(27)仅具一小段，且一端朝向本体(21)的底部(26)。该孔屏分离器(25)是组设在该弯部(27)上，而且该孔屏分离器(25)的表面开设有复数个出风孔洞(28)。

本实用新型的使用，乃将塑料(未显示)置于本体(21)内，并利用鼓风装置(23)将热风装置(22)所产生的高温空气，经导管(24)及孔屏分离器(25)注入本体(21)内，与塑料混合并进行干燥作用。惟，本实用新型之使用动作与习知结构相当，故不多言赘述。

由图1所示可知，由于该弯部(27)的长度很小，所以该弯部(27)与孔屏分离器(25)的组合，不会造成悬吊状态；换言之，该弯部(27)与孔屏分离器(25)的组合可以呈现稳固的状态，同时也可以促使孔屏分离器(25)保持不偏斜的状态。

如此一来，该孔屏分离器(25)上方所对应的塑料可以很均匀的利用该孔屏分离器(25)上方表面之倾斜扩散结构，自四周均匀的落下，而不会如习知结构对塑料的落下造成阻碍。此外，该孔屏分离器(25)因呈现正立状态，所以四周的出风量均匀，对于干燥塑料的效果而言，可以使所有的塑料之间呈现较佳的干燥均匀度。因此不论由哪一个方向落下的塑料都具有良好的干燥度，相对可以提高产品的品质。