[实用新型]油水井冲砂作业用除砂排砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田油水井冲砂作业的除砂排砂机械设备。

背景技术

目前，油水井循环冲砂作业时，返出的砂水通常进地面土油池，有的进地面普通冲砂池子，沉淀后继续循环冲砂；有的虽采取了较为先进的旋流除砂装置，但是由于结构不合理，存在许多弊病而无法实现砂水彻底分离，返出的砂水进入土油池后，不能构成循环冲砂，虽能彻底地清除泥砂，但会造成地面污染，需要多台罐车拉运冲砂液，造成严重的冲砂液和罐车浪费；进地面普通循环冲砂池子，虽节省了冲砂液和拉运车辆，但由于从井内返出的砂水出口管线和泵的上水线在同一个池子中，必将使一些细粉砂重新进入井内循环冲砂，最终很难把井内的泥砂彻底洗净；配有旋流除砂装置的池子，只能通过开、关排砂闸门来排除旋流器下的积砂，在排砂闸门关闭时不能实现旋流除砂功能，绝大部分泥砂进入循环冲砂池子，使砂水不能较彻底地分离，仍会出现上述泥砂入井循环的情况，使冲砂作业效率和效果降低。

本实用新型的目的在于提供一种可以大大提高油水井冲砂作业效率和效果，并可降低清砂劳动强度、节省冲砂液用量及罐车费用、减少环境污染的油水井冲砂作业用除砂排砂装置。

发明内容

本实用新型是这样实现的。此种除砂排砂装置由储砂池、循环冲洗液池、进口闸门、管汇、排砂闸门、螺旋叶片式排砂装置、调整溢流闸门板、挡砂隔板、锥形闸门、一级旋流除砂器、二级旋流除泥器、固定支架、旋转舵轮、变速机构组成，通过采用两级旋流除砂装置和螺旋叶片式排砂装置提高油水井冲砂作业效率和效果。使用前，将该装置储砂池的进口管线与井口的出口管线相连接。工作时，从油水井井口返出的冲砂液经该装置进口管线从侧面切线首先进入一级旋流除砂器，将大粒径砂子排除后，从一级旋流除砂器上端经管汇进入两个并联的二级旋流除泥器，进一步除去细粉砂和泥质成分。此后，含有少量泥砂的冲砂液部分从两级旋流除砂装置的底部排入储砂池内，经过较长时间的沉淀，泥砂沉淀在储砂池内，不含泥砂的冲砂液溢流到循环池中，从旋流除砂装置的上部出口管汇流出的大部分干净冲砂液直接进入循环池中，保证循环冲砂作业持续进行。冲砂结束后，储砂池上部的干净冲砂液可通过调整闸板溢流到循环池中，最后把干净的冲砂液打入采油站。沉积在储砂池内的泥砂，通过人力旋转螺旋叶片式排砂装置，把积砂排出储砂池子，保证循环池内干净，便于下次使用。

本实用新型与现有的旋流除砂池相比具有以下优点：

1、除砂装置下端出砂孔始终处于敞口状态，保证旋流除砂器内的含砂液始终处于旋转沉降状态，有利于砂水彻底分离；2、储砂池与循环池分开，使进入储砂池的含砂液进一步沉淀，保证泥砂全部沉降到储砂池内，清洁的冲砂液则溢流到循环池内，有利于提高冲砂质量；3、采用大直径的除砂器和小直径的除泥器配合使用的结构，有利于细泥砂分离出来；4、采用螺旋式清砂装置，不需要人进入池中用锹清砂，可减轻清砂劳动强度。利用该装置可以大大提高油水井冲砂作业效率和效果，降低成本，宜于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图2为该装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图所示，本实用新型由进口闸门1、管汇2、排砂闸门3、螺旋排砂装置4、储砂池5、溢流闸板6、循环冲砂液池7、挡砂隔板8、锥形闸门9、变速机构10、旋转舵轮11、固定支架12、一级旋流除砂器13和二级旋流除泥器14组成。图中，标号“15”为进口液流，“16”为旋转的含砂液流，“17”为排除的砂和流体，“18”为较干净的液体。其结构、组装关系如下：储砂池5内侧池壁与循环冲砂液池7内侧池壁紧贴相靠或制作相连为一体，并在两池上部相交处设有调整溢流闸板6；储砂池5一侧设有排砂闸门3，池内装有一套螺旋叶片式排砂装置4，排砂装置4伸出轴外端装有旋转舵轮11，排砂装置4与旋转舵转11之间装有变速机构10；储砂池5外侧设有固定支架12，支架12上部的斜板上部安装固定有一个一级旋流除砂器13和两个并联的二级旋流除泥器14，旋流除砂器13、除泥器14分别与进口闸门1和管汇2相连接；循环冲砂液池7内中部设有一挡砂隔板，外侧池壁底部设有锥形闸门9。其中，储砂池5为长1.5m、宽、深均为1m、容积1.5m³的长方形铁池，循环冲砂液池7为容积8m³的长方形铁池。排砂闸门3采用Φ400mm带圆板式侧开闸板的阀门。螺旋排砂装置4用厚3mm的螺旋钢板绕焊在长轴上制成。溢流闸板6为一200×500mm的矩形钢板。挡板隔板8为一长2m、宽1.8m的矩形钢板。锥形闸门9为外径90mm的锥形阀。变速机构10为规格为Φ100/Φ400的成品件。旋转舵轮11为一直径800mm的带把手圆形手轮。固定支架12为一采用Φ50钢管焊接而成的长2m、宽1m长方形框架。一级旋流除砂器13和二级旋流除泥器14分别采用直径为Φ300mm和Φ200mm的标准成品件。