[实用新型]均衡式双芯可调缩孔

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种热电站大型锅炉制粉系统中用以调节煤粉流量和流速的均衡式双芯可调缩孔。

二、背景技术

现有的调节煤粉流量和流速的设备，因单芯或偏心设置，阀芯传动机构不合理，因而存在开启失灵、输粉不匀、密封不良、偏磨严重的缺点。

三、发明内容

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种闸板开闭始终由中心向外对称均衡扩缩、传动机构对称设置、传动机构与壳体内外分隔的均衡式双芯可调缩孔。

2、技术方案：本实用新型所述的均衡式双芯可调缩孔，包括带有煤粉通孔的壳体，其特征在于它还包括在通孔中上下对称设置的阀板以及使上下阀板对称张开、闭合的传动机构，转动机构包括手柄、主动轴以及上下对称设置的曲柄、转轴和内转臂，手柄固定在主动轴的顶端，在主动轴的上下段分别设有方向相反的螺纹，曲柄铰结在旋在主动轴上的螺母上，曲柄和内转臂固定在转轴上，内转臂与阀板铰结。上下阀板为月牙形状。壳体的外侧设有与转轴联动的开度指示盘。主动轴与曲柄相接的两段均置于与壳体相连的密封室内。

3、有益效果：由于均衡式双芯可调缩孔的双芯闸板上下对称均衡布置，且能同时以管道中心向外作往复运动调节开启面积，因此管道内的风粉混合流体始终能保持在管道中心流动，这样就从根本上消除了单芯可调缩孔及其它偏心式可调缩孔存在偏心流动的缺陷，大大减少了流动阻力和对管道壁的偏磨，从而延长了输粉管道的使用寿命。本实用新型还具有耐磨性强、密封性好，启动灵活调节方便，外形紧凑美观，运行安全可靠等优点。

四、附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。其中：1-壳体、2-阀板、3-手柄、4-主动轴、5-曲柄、6-转轴、7-内转臂、8-开度指示盘。

五、具体实施方式

本实用新型制作的均衡式双芯可调缩孔，由壳体1、阀板2、手柄3、主动轴4、曲柄5、转轴6、内转臂7和开度指示盘8构成。壳体1带有煤粉通孔，月牙形的阀板2在通孔中上下对称设置。主动轴4垂直安装在壳体1的一侧，手柄3固定在主动轴4的顶端。在主动轴4的上下两段，分别设有方向相反的螺纹，且分别旋接螺母，转轴6安装在壳体1上，曲柄5一端固定在转轴6位于壳体1外的一端，另一端铰接在主动轴4的螺母上，内转臂7一端固定在位于壳体1内部的转轴6上，另一端铰接在与阀板2固定的推杆上。在壳体1的外侧设有与转轴6联动的开度指示盘8。主要技术参数是：公称通径为DN250～600mm，最小流通面积为截面积的25％，最大流通面积为截面积的100％。当旋转手柄带动主动轴转动时，旋在其上下段的螺母作相反上下移动，通过杠杆传动机构带动上下阀板作张开、闭合运动，从而控制煤粉的流通量。