[实用新型]双路定长铁丝断丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用来矫直、切断铁丝的双路定长铁丝断丝机。

背景技术

在建筑行业中，如在浇注混凝土以前，通常需要用一定长度的铁丝(以下称作扎丝)来捆扎钢筋，根据钢筋粗细的不同，所用的扎丝的长度也不一样，即——捆扎不同型号的钢筋，需用不同规格长度的扎丝，但就捆扎某一指定规格的钢筋来讲，所用扎丝的长度是一定的，太长会造成浪费，太短则会报废；制作上述这些不同规格长度的扎丝，通常使用到一种定长铁丝断丝机；传统的定长铁丝断丝机主要包括：机架，机架中固定安装有电动机，在机架的上侧安装有前矫直管和后矫直管，在前矫直管和后矫直管之间安装有主送丝轮和副送丝轮，主送丝轮与主传动轴固定连接，主传动轴的下端设置有主皮带轮，主皮带轮通过皮带与电动机上的皮带轮相连接，在后矫直管左侧的机架上还安装有断丝模，在机架中还设置有一根副传动轴，副传动轴左端安装有断丝盘，断丝盘上安装有断丝刀，断丝刀可与断丝模之间形成剪刀状刃口，副传动轴的右端安装有副斜齿轮，副斜齿轮与设置在主传动轴上的主斜齿轮相互啮合。上述结构的定长铁丝断丝机的工作原理是：首先开动机器，电动机驱动主皮带轮转动，主皮带轮带动主传动轴转动，主传动轴带动主送丝轮和主斜齿轮转动，主送丝轮再带动副送丝轮一起转动，主斜齿轮再通过副斜齿轮和副传动轴带动断丝盘和断丝刀一起转动；然后，将一根铁丝穿过前矫直管中的孔后，送进主送丝轮和副送丝轮之间，由主送丝轮和副送丝轮驱动铁丝往断丝模的方向前进，在分别穿过后矫直管和断丝模中的孔后，被旋转的断丝盘上的断丝刀切断，制成所需的扎丝。以上结构的机器的缺点是：由于只有一路——即一根铁丝被输送、切割，因而工作效率不是很高，产量也不高；并且在实际建筑施工过程中，常常需要使用不同长度的扎丝，而使用上述结构的定长铁丝断丝机来制作不同长度的扎丝时，一种方法是通过调整电动机的转速来实现，但实施起来十分麻烦，也很难调节准确；另一种方法是准备多台、切断不同长度扎丝的断丝机，但这样一来，大大提高了设备成本，增加了厂房、供电等设施，每台设备的利用率也大大降低。

发明内容

本实用新型将提供一种工作效率更高、并且能十分方便地调节扎丝长度的双路定长铁丝断丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的双路定长铁丝断丝机主要包括：机架，在机架上设置有一对水平矫直轮组和一对垂直矫直轮组，在垂直矫直轮组的左侧设置有一对输送支架，在输送支架的下侧设置有主传动轴，在输送支架的上侧设置有副传动轴，主传动轴与副传动轴之间通过一对齿轮相互啮合传动，主传动轴的两端分别安装有主送丝轮，副传动轴的两端分别安装有副送丝轮；在输送支架的左侧还设置有一对切割支架，在切割支架的下侧设置有一根主切割轴，在切割支架的上侧设置有一根副切割轴，主切割轴与副切割轴之间通过齿轮相互啮合传动，主切割轴的两端分别安装有主断丝轮，副切割轴的两端分别安装有副断丝轮，在主断丝轮与副断丝轮上都分别安装有一把断丝刀；在主传动轴与主切割轴之间还设置有调节装置。

上面所述的调节装置包括：设置在机架上的一对轴座，轴座中设置有一根短轴，短轴上安装有阶梯轮和皮带轮，该皮带轮通过皮带与主传动轴上的一个皮带轮相连接，在机架上还设置有一个调节架，调节架上开设有一个长条形孔，张紧轮安装在长条形孔中，阶梯轮和张紧轮通过另一条皮带与主切割轴上的皮带轮相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：在输送支架中设置有滑块，副传动轴安装在滑块中，滑块上侧设置有弹簧，弹簧上设置有调节螺杆。

在上述的切割支架中也设置有滑块，副切割轴安装在滑块中，滑块上侧设置有弹簧，弹簧上设置有调节螺杆。

本实用新型的优点是：使用上述结构的铁丝断丝机，能同时输送、切割两路——即两根铁丝，因而大大提高了工作效率，产量也较高；并且，当需要切割不同规格长度的扎丝时，只要调整上述调节装置中阶梯轮上的皮带的位置，即把该皮带放置在阶梯轮上的某个合适台阶上，就能切割到相应长度的扎丝；当然，在调整该皮带的位置时，必须同时将张紧轮沿长条形孔移动，使该皮带保持有正常工作所需的张力，以保证能正常工作；操作起来十分方便，大大提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型所述双路定长铁丝断丝机的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中的A-A剖面结构示意图；

图4是图1中的B-B剖面结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的技术方案及其工作原理作进一步的描述。