[实用新型]挤压式抽芯铆钉

说明书

本实用新型涉及一种铆钉，具体地说是涉及一种用来紧固联接薄壁构件的挤压式抽芯铆钉。

在构件的铆联接过程中，人们已经开始广泛应用抽芯铆钉来使被联接件紧固联接。经专利查新检索，如专利9523375.8即公开了一种自钻抽芯铆钉，包括铆钉和穿过铆过铆体并从该铆体的一端部分伸出的钻芯，钻芯上有凹痕，凹痕两侧有凸起的花键，钻芯的前端为钻头，钻芯与钻头为一种材料整体成型；又如专利92221606.1即公开了一种多鼓形抽芯铆钉，其特征是由铆钉杆和外壁上具有二个以上环形槽的铆体所组成的抽芯铆钉，诸如上述专利，人们通过结构特征的改进，使铆钉在拉铆作用下，将铆体固定套装铆钉杆的头部，在一定程度上提高了铆接的抗剪力和抗拉力。在一些有特殊要求的行业中，如汽车上的原件与薄件的联接中，普通抽芯铆钉仅仅依靠形变后的铆体来紧固联接被联接件，其抗拉力，抗剪力和铆接夹紧力都未达到理想的效果，在振动的状态下均有松动脱落的可能。

本实用新型的目的就是提供一种改进的新型的挤压式抽芯铆钉，通过加大铆体变形端与被联接件之间的接触面，可有效地提高联接件的夹紧力、抗剪力。

实现本实用新型的技术解决方案是：一种挤压式抽芯铆钉，由铆钉杆和铆体构成，铆体呈园柱形，铆体的一端头部的有帽沿，帽沿呈蘑菇形状，铆钉杆呈园柱形状，铆钉杆上有断裂口凹槽，其主要特征是铆钉杆的端部是大于铆钉杆直径的园柱体的帽，铆体内为一个园柱形的台阶孔，铆体固定套装在铆钉杆的上部，且形变的铆体一端叠置嵌在铆钉杆圆柱体的帽内。

由于本实用新型采用上述技术方案，因此，具有以下优点：

1.通过在铆钉的端部设有大铆钉杆直径的园柱体的帽，铆体内为一个园柱形的台阶孔，铆体挤压经过特殊形变即叠加变形固定套装在铆钉杆的上部，且形变的铆体一端叠置嵌在铆钉杆圆柱体的帽内，加大铆体变形端与被联接件之间的接触面，抗震动、可防脱落。

2.与普通抽芯铆体截然不同的铆体变形方式有效地提高了其夹紧力，部分铆钉杆留在铆体内与铆体形成一个整体，使被联接件难以松动，从而提高了其机械强度，以及铆接的抗拉力、抗剪力。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的挤压式抽芯铆钉的结构示意图。

图2是本实用新型的挤压式抽芯铆钉的铆体的结构示意图。

图3是本实用新型的挤压式抽芯铆钉的铆杆的结构示意图。

图4是本实用新型的挤压式抽芯铆钉的工作状态示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

铆体1，铆体帽沿101，铆体阶梯孔102，铆钉杆2，铆钉杆凹槽3，铆钉杆端部的帽4，铆钉杆头上部5，铆体叠置端6。

参见图1、2，挤压式抽芯铆钉包括铆体1和铆钉杆2。铆体1呈园柱形状，园柱形的铆体1的一端头部的帽沿101呈蘑菇形状，其下平面在剖视图上与园柱形的铆体杆部的夹角小于90度。园柱形状铆体1内有一个园柱形的阶梯孔102，园柱形的阶梯孔102与铆钉杆2的上部5相配合，园柱形的铆体1是套装在铆钉杆2的上部5，形成固定联接。

参见图3，铆钉杆2是一个呈园柱形的金属杆，铆钉杆2的端部是大于钉杆体直径的园柱体的帽4，在铆钉杆2和铆体1的结合处是有缩颈尺寸段，在铆钉杆的上部有一压痕较深的环带，此为铆钉杆断裂口凹槽3，在断裂点3环带靠近端部的一边是轴向分布的齿纹，此结构为防松需要设计。在铆钉杆尾部杆上有许多压痕较浅的径向环带，此为在铆接受力作用下，防滑所需而设计。铆钉杆2是装配在铆体1的园柱形阶梯孔102内，并与铆体1固定联接。

参见图4，在构件铆接时，将挤压式抽芯铆钉放置在被联接件上与铆钉直径相适应的孔中，把铆钉杆的下端部放入拉铆枪口内，在拉铆作用下，铆钉杆2运动，迫使铆体1逐渐膨胀，向外起鼓，最后，叠加起来，同时，铆体1在被联接孔内也被部分胀粗，铆体内孔102部分将被嵌入铆钉杆上有抽向分布的齿纹内和缩颈尺寸段内，形变铆体一端叠置嵌在铆钉杆的帽的内侧，从而使铆体1和铆钉杆2的钉杆头上部5连接成一体。

普通抽芯铆钉拉铆后，其铆体变形部分与工件的接触面就不如本实用新型的挤压式抽芯铆钉变形部分接触面大，挤压式抽芯铆钉的钉杆上部与铆体成为一体，提高了构件和铆体的机械性能，其夹紧力防松性能和机械性能均能达到满意的效果。