[实用新型]一种断线钳刀头

说明书

                         技术领域

本实用新型涉及手动切割工具的主要部件，具体地说是一种断线钳刀头。

                         背景技术

现有的断线钳刀头，其刀体由左、右两个基本对称的刀体构成，左、右刀体通过一对连接片定位，所述连接片与所述刀体之间留有使所述左、右刀体作相对运动的间隙，所述刀体的头部设有相向的刀刃，刀体与刀刃设计成一体。当断线钳刀头安装在钳体上后，通过手柄的合拢和张开，带动两刀刃作切断和复位运动。由于刀体和刀刃为相同材料的整体式结构，为达到不同的韧性和硬度值要求，致使刀头的热处理难度很高，从而提高了制造成本，且性能不稳定。它的另一个缺点是当刀刃磨损或产生缺陷后，即整体报废，造成不必要的损失。

                         发明内容

本实用新型要解决的是刀头一体化设计所造成的加工难度大，生产成本高的问题，提供一种改进型的断线钳刀头。解决上述问题的技术方案是：一种断线钳刀头，包括左、右两个基本对称的刀体，左、右刀体通过一对连接片定位，所述连接片与所述刀体之间留有使所述左、右刀体作相对运动的间隙，所述刀体的头部设有相向的刀刃，所述的刀刃与刀体是可分离的。

本实用新型的断线钳刀头，由于刀刃与刀体是两个独立的部分，可以针对两者不同的韧性和硬度值的要求，采用不同的材料和不同的热处理方式，使各自符合相应的技术要求。在分别加工完后，再将刀刃与刀体连接在一起。因此，它的加工方法特别是刀刃的热处理变得简单了，可降低制造成本，保证产品的性能。并且，当刀刃磨损或热处理后产生制造缺陷，只需更换刀刃即可，而不必连同刀体一起报废，可进一步降低制造和使用成本。

所述的刀刃为三面刃，当一个刃口磨损后，可调整到另一个刃口继续工作，增加了产品的使用寿命。最好所述刀刃的截面呈正三角形，这样每个刀刃的夹角均为60°，比较适合切断。所述三角形的顶端倒角，可减少刀刃的磨损。所述刀刃与刀体的固定可采用嵌卡式结构，即在刀体头部设置轴向的通槽，将所述的刀刃底部嵌卡在所述通槽内。为使刀刃和刀体良好接触，在所述的通槽的底部还设有弹性槽，通过紧固件穿过所述的通槽后夹紧刀体头部的两侧面，将刀刃可靠地夹固在刀体上。

                        附图说明

图1是现有的断线钳刀头的结构示意图。

图2是图1的B-B向剖视图。

图3是本实用新型断线钳刀头的结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视放大图。

图5是本实用新型断线钳单个刀刃的结构示意图。

图6是本实用新型刀头安装在断线钳本体上的使用状态图。

                       具体实施方式

参照附图，断线钳刀头，包括左、右两个基本对称的刀体1、2，一对连接片14通过固定螺栓17、18将左、右刀体1、2定位，所述固定螺栓17、18与所述刀体1、2上所设的通孔19、20留有活动间隙，使左、右刀体1、2可作相对运动。所述刀体1、2的头部3、4设有相向的刀刃5、6，所述的刀刃5、6与刀体1、2是可分离的。所述的刀刃5、6为三面刃，截面呈正三角形，三角形的顶端9倒角。在所述的刀体1、2头部开设有轴向的通槽7、8，所述刀刃5、6的底部分别嵌卡在所述通槽7、8内。在所述通槽7、8的底部还开设有弹性槽15、16，紧固件10、11穿过所述弹性槽15并夹紧刀头3两侧面，将刀刃5可靠地固定在所述的通槽7内。紧固件12、13也以同样的方式穿过所述弹性槽16并夹紧刀体头部4两侧面，将刀刃6可靠地固定在所述的通槽8内。