[实用新型]热导管散热沟槽成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热导管散热沟槽成型装置。

背景技术

目前，一般常见的热导管散热沟槽成型装置，皆是将铜管回软后，再以内模成型其散热沟槽，但是，此装置成型的散热沟槽，却因回软机的价格昂贵，而导致成本过高。

具体内容

本实用新型提供一种热导管散热沟槽成型装置，该装置能使加工成本降低。本实用新型包括有一体成型的刀模与内压模、导棒、微调螺合组、外压模、固定座，其中，刀模外似圆筒状，其前端具一斜切锋面，刀模圆筒状外端缘面具有数个绕其圆筒状外端缘面突出的切刀，切刀位于刀模圆筒状相对于斜切面的另一端缘具有一斜切锋面，切刀端缘具有斜切锋面装置有利于将热导管内部切割成导热沟槽时的切削动作，而切刀的功能是将热导管内部的散热沟槽切割成型；

内压模搭配外压模以成类似于常见技术中的回软工作流程，而内压模具有一前导模筒和一出模部，前导模筒与出模部之间具有一平滑曲面，以利于热导管通过时经由内压模与外压模相互间的挤压并造成类似于回软的过程；

外压模状呈喇叭型，一端为大开口直径圆，而另一端为小开口直径圆。

附图说明

图1为本实用新型立体分解图。

图2为图1的透视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的刀模立体图。

图5为本实用新型的刀模侧视图。

图6为本实用新型的刀模端面图。

图7为本实用新型的刀模使用状态图。

图8为本实用新型另一实施例的剖视图。

图9为本实用新型又一实施例的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型包括有一体成型的刀模1与内压模2、导棒3、微调螺合组4、外压模5、数个固定座6，其中，如图4、图5、图6所示，刀模1外似圆筒状，在其前端具有一斜切锋面，刀模1圆筒状外端缘面具有数个绕其圆筒状外端缘面突出的切刀10，切刀10位于刀模1圆筒状相对于斜切面的另一端缘具有一斜切锋面100，切刀10端缘具有的斜切锋面100装置利于将热导管7内部切割成导热沟槽时的切削动作，而切刀10的作用是将热导管7内部的散热沟槽切割成型；

内压模2搭配外压模5以成类似于常见技术中的回软工作流程，而内压模2设有前导模筒20和一出模部21，前导模筒20与出模筒21之间设置一平滑曲面22，以利于热导管7通过时经由内压模2与外压模5相互之间的挤压并造成类似于回软的过程；出模部21的直径大小略小于刀模1圆筒状的直径与切刀10的宽度之和，并可根据实际所需的切割深度加以更换不同直径大小的出模部21，其中，出模部21的直径大小决定热导管7的切割深度，其功能在于，当热导管7经由牵引导入内压模2与外压模5相互间，并加以挤压由出模部21导出后，热导管7内缘面恰可卡入刀模1的斜切锋面100，并藉由切刀10而将热导管7内部的散热沟槽切割成型；

刀模1与内压模2经由导棒3贯穿螺合成型，并经微调螺合组4调整整体相互间的间距；

外压模5呈喇叭型，其一端为大开口直径圆50，而另一端为小开口直径圆51，外压模5呈喇叭型的作用是，在热导管7被牵引而导入内压模2与外压模5之间时，可顺由其平滑的内壁面缓慢且间歇性的挤迫，不但可将半热导管7迫出适合的直径大小且兼具有回软作用流程；数个固定座6置于外压模5大开口直径圆50外，后方相关位置处，用来固定热导管7被牵引而导入内压模2与外压模5之间。

请参阅图7、图8、图9所示，本实用新型的工作流程是将热导管7固定在固定座6上与外压模5内之间，并利用如气压机类的牵引机器，将热导管7从固定座6上经外压模5内拉出，如图7、图8所示，而其拉引过程即可完成初步的散热沟槽成型，又如图7、图9所示，经由置换略小外径的内压模2及内径渐小的外压模5与相同的刀模1，反复的动作流程，一般重复四次，其中数次更换模组的目的是避免一次切割太深可能导致刀模损坏或作业过程过热。