[实用新型]旋转式辐射窑炉

说明书

本实用新型涉及一种用于工业生产的连续窑炉，窑腔内为辐射温度，属于工业设备。适用于烧制陶瓷产品和彩烤，以及金属粹火等高温领域，还可以用于食品烘烤，草药果菜烘干等低温领域。

现在工业窑炉如：遂道窑，辊道窑、推板窑等连续窑炉，均有不同程度的颠簸弊病。尤其是陶瓷产品烧制，因颠簸造成合格率降低，以及现有窑炉多为明火，在烧制精美产品时，只好借用匣钵封闭烧制，被匣钵吃掉的热量，要超出烧制品的几倍，额外热损严重。其它类型的窑炉；也都是截物体随烧制品同入火中。每出一窑，只有熄火待冷，再把载物体拉出窑腔。浪费了时间，还使窑腔和载物体往复经受冷热侵袭，造成了窑炉损坏和严重的热损以及燃煤、燃油窑炉，均有不同程度的污染环境现象。

本实用新型的目的在于提供一种轻便平稳，热稳定性好，保温性好，无烟尘，无氧化，辐射热窑炉。克服了现有窑炉热损大，温差大，故障多，质量低和窑炉易损坏，使用寿命短，污染环境等缺陷。

本实用新型与现有的“半悬挂式转盘窑炉”相比，不同之处在于：1、“半悬挂”为窑腔内壁悬挂，外壁落地；本实用新型的窑腔内外一致，连体悬挂，内窑腔设有与外窑腔边缘立柱相对应的支撑体，即中心固定架5(兼顾窑中地板托)，内外所受应力一致。消除了“半悬挂”落地窑腔与悬挂窑腔的不同应力影响及物理变化差异，克服了窑腔变异产生。2、“半悬挂”的转动装置是在中心轴的转盘托架下，棘爪与棘轮相配合，通过拉杆与变速箱相连，电机带动变速箱齿轮转动，进行往复运动，是一种间歇运转方式；本实用新型是采用摆轮转动机，通过宽距摇摆齿轮的弹性贴靠，驱动窑车底部外圆上焊接的齿块，进行齿轮转动，窑车连续运转。3、“半悬挂”是窑腔内明火燃烧，产品在火燃中烧成；本实用新型是窑胆内封闭火焰蓄热燃烧，产品在无氧化的辐射温度中烧成，从而消除了烟熏产品等弊病。4、“半悬挂”的“转盘”为吊挂式，靠拉筋负重，窑中心处若大空间拉筋密布；本实用新型是端臂托起窑车，窑车下倒置圆周单轨，(轨道与窑车一体，悬浮)轨道面向下，轨道面下方倒置车轮，窑车在车轮上面通过中心轴旋转，车轮与窑车端臂共同负重，此项技术，尤其适合较重、较大的圆形连续窑炉制造。并争取了窑中的可利用空间。

本实用新型的技术方案是：由圆型窑炉周边立柱为支撑，在立柱上端延伸端臂(又称吊重梁。伞状)连接吊臂和窑腔下托，形成牢固的圆型整体框架，在周边立柱内的端臂上固定悬挂的圆周形窑腔。(图1)

窑车是根据所需的窑腔尺寸与窑腔在同一圆心弧距，伸入窑腔内，通过中心轴和倒置的车轮，在窑腔内自转。(图1)

火焰是在窑腔两侧弧型窑腔壁内的燃烧室和窑胆内燃烧，并采用反射技术使胆外腔对胆内腔增温、保温，温差互补，火焰在高温蓄热的封闭胆腔内得到充分燃烧，热源通过胆腔内壁(即高温区窑腔壁)均匀地向窑腔辐射。(图2)

本实用新型的技术方案中：因窑胆截面积小，升温快，蓄温高，又不受产品和外界低冷因素影响；当火焰通过窑胆时，可燃物质(烟尘)在窑胆的控制和高温作用下得到充分燃烧。提高了火温，消除了烟尘，节省了燃料，辐射输出的热量显著提高。由于采用窑胆技术，火焰通过窑胆的封闭燃烧，蓄热和反射，形成胆外腔对胆内腔的温差互补和增温保温功效，产生均匀的无氧化热源；辐射到窑腔内的热量在圆形窑腔壁和热循环的作用下形成折射运动流，使窑腔温度均匀稳定。

不论用煤，用油或燃气均能达到国家一级排放标准。比如用煤，可将煤炭通过气化炉燃烧后注入窑胆；或者直接把煤炭炉的带烟火焰注入窑腔壁内的燃烧室经由胆腔再燃烧。

本实用新型的技术方案中，窑腔两侧弧壁与窑车接触部位，是通过机加原理利用窑车旋转，车光车圆的，并留出间隙，在窑车体两端和表面粘贴棉毡15，做为隔热保护层，经转动磨合，棉毡紧靠光滑的窑腔壁和迷宫22旋转。此项工艺使窑温不能外泻，冷风不能入侵窑腔，而且高温膨胀于棉毡中消化，保护了窑体。因此本窑炉还可以间歇使用，拓宽了功能和寿命。

本实用新型的技术方案中：窑车下部内外圆弧中间，悬挂圆周单轨，(与窑车同体)轨面向下，轨面是根据机加技术，利用窑车旋转削光削平的，然后依据平整轨道面，分别设定倒置的车轮26，形成窑车承重臂11与车轮26共同负重的条件；消除了“半悬挂”拉筋负重，窑车下陷变异弊病，确保了窑车的稳定，而且载重量大。

下列附图描述本实用新型的一种实施例。

图1，为本实用新型主视结构局剖示意图。

图2，为本实用新型俯视结构局剖示意图。

图3，为本实用新型窑胆结构局剖示意图。

图4，为本实用新型窑腔结构局剖示意图。

图5，为本实用新型转动结构局剖示意图。