[实用新型]玻璃基板的切割刀座装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃基板的切割刀座装置。

背景技术

近年来大型液晶显示器被大量的生产与应用，其使用的玻璃基板亦逐渐朝向更大更薄的尺寸发展。此种大型玻璃基板不仅不易切割，同时对尺寸公差及切削外观的要求非常严谨。且由于玻璃的表面因制作误差及其工作台平面度的因素，而有数十到数百微米的高低起伏，此高低起伏的情形，于切割时将会因切割点位置的不同，而改变刀具与玻璃的接触力。如接触力无法保持一定值，将严重影响切割质量。因此切割刀具必需快速且准确的随着玻璃表面起伏来升降，以保持一定的接触力，而此对玻璃表面追随性的优劣，将是影响切割质量的关键因素。目前现有的切割刀具有如下两种：

一、旭硝干(Asahi Glass)(专利名称：玻璃切割机(Glass CuttingMachine)，日本申请号01337638，2000)：请参阅图1，其刀座10内设有气压入口11及活塞12，活塞杆13下方连接刀具14，另刀座的环套15上设有电磁螺杆16；该刀座10对应玻璃基板17的升降位移是以电磁螺杆16的电磁来驱动整个刀座10移动，至于刀具14对玻璃基板17表面的追随方式则以气压来控制，因此当玻璃基板17表面高低起伏时，刀具14利用活塞杆13的浮动设计，可保持与玻璃基板17的接触，但是此种气压控制的方式，将因力量大小不易精准控制，使得仅能保持接触，而无法保持一定的接触力，因此追随性差，而影响切割质量，再者刀座的下降定点，将会随着玻璃基板厚薄的不同而改变，此玻璃表面位置的侦测，且需以传感器或其他装置侦测，使得整个装置及控制方式显得复杂。

二、三菱金钢石(Mitsuboshi Diamond)(专利名称；切割头(Cutter head)，日本特开平IO-158022，1996)：请参阅图2，其是以升降机构带动刀座20的套杆21升降位移，另刀座20内枢设一下端装设刀具22的刀盘23，该刀盘23上方及刀座壁设一弹簧24，而以弹簧24控制刀具的追随性，在玻璃基板25表面高低起伏时，刀具22利用刀盘23压放弹簧24，可保持与玻璃基板25的接触，但是此种以弹簧控制的方式，易因力量大小不易精准控制，虽可保持与玻璃基板的接触，却无法保持一定的接触力，故追随性不佳，且玻璃表面位置侦测，亦需以传感器或其他装置侦测，同样亦显得复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，而提供一种追随性佳且本身即可侦测刀具与玻璃表面距离的刀座装置。

本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种玻璃基板的切割刀座装置，其特征是：于机架上装设一由控制器连接控制作动的伺服马达，该伺服马达连接一螺杆，一装设有切割刀具的刀座则螺合于螺杆上；藉此，利用限制伺服马达输入电流进行输出扭力的限制，并转换为刀具在直线方向的力量限制，控制保持刀具对玻璃基板的接触力。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

该伺服马达的输出扭力限制设定于很小时，利用刀具与玻璃基板表面的接触，侦测玻璃基板表面的侦测点位置，以作为刀具进给位置的设定。

该伺服马达是以联轴器连接螺杆，以带动螺杆转动。

该刀座上设有一与螺杆螺合的螺帽，以带动刀座直线升降。

该刀座上设有刀座轴，以连接一装设有刀具的固定块，而由刀座带动刀具升降。

该刀座轴与固定块间设有一缓冲的塑胶环垫，以避免刀具于接触瞬间刀具重力撞击玻璃基板的表面。

本实用新型的优点在于：

利用伺服马达在位置控制的模式下，可藉由输入电流控制输出扭力限制的特性，将此输出扭力的限制，经螺杆的传递，转换为刀座在直线方向的力量限制，藉此力量的限制，控制刀座上的刀具对玻璃基板的接触力，当刀具与玻璃表面接触时，两者的接触力即可保持一定值，而以较佳的追随性，保持切割刀痕的均匀，获致较佳的切割质量。

在切割玻璃基板前，将马达扭力限制设定至很小，再令刀具向下进给，当刀具与玻璃基板表面接触时，接触力(扭力)瞬间上升至扭力设定值，此时由位置控利器读得刀具位置，此位置即为接触点位置，而侦测出玻璃基板表面位置，以作为刀具进给位置的设定。

为对本实用新型有进一步的深入了解，兹例举一较佳实施例，并配合

附图说明如后：

附图说明

图1：已知切割刀座一的剖面示意图。

图2：已知切割刀座二的剖面示意图。

图3：本实用新型的组合剖面图。

图4：本实用新型刀座的分解图。

图5：本实用新型的使用示意图。