[实用新型]真空超导加热器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种油井中的油垢清洗装置，特别是指一种真空超导加热器，主要应用于油井清洗和原油加热技术领域。

[背景技术]

目前，在采油过程中，从油井抽出的原油，因含蜡的原因和受温度的影响，井管的内壁上沾满原油，久而久之，就形成一层油垢，严重者甚至堵塞井管(俗称灌香肠)，影响油井的正常生产。传统的解决方法有两种：

1、用热水加热。这种方法受热水水温限制(一般不超过100℃)，加热所需时间长，成本高。

2、投放化学药物。这种方法需要在原油中经常投放化学药物(如除粘剂)，成本极高。

[发明内容]

本实用新型的目的是提供一种真空超导加热器，可以解决油井中油垢堵塞管路问题，使清洗油管快速、省时、省力、省能源，大大降低生产成本；同时也可用于长距离输油管线中途加热。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：真空超导加热器是由外壳、保温层、内壳、输油管、发热装置和安全装置等组成，输油管为一束由多根直管排列并相通的管簇，输油管的两端设有原油进口和原油出口，在输油管的直管段上分别套装有超导管，各超导管之间用连接管连通，超导管和输油管之间形成一个真空的传热通道，传热通道内装有超导介质，发热装置装在超导管下部，发热装置上装设有开关和温控器；超导管上部装设有压力表、真空阀和温度计；超导管下部设有排污管和风口。

本实用新型是把多根输油管连接在一起，形成一束弯曲形输油管簇，管簇两端设有进油口和出油口(清洗时和油井接通)。把多根超导管分别套装在输油管的多根直管段上，超导管和输油管之间形成多个单独空间，将多个单独空间用连接管连接在一起，形成一个通道，通道内部抽成真空，并加入超导介质。在输油管簇下面装设发热装置，启动发热装置后，超导管内的超导介质受热汽化，变成高温气体，充满整个传热通道，把输油管内的循环原油逐步加热，直至达到所需温度，将油井管道洗净为止。

本实用新型的优点是：

1、设备投资少、见效快。每台设备只需一套普通液化气或天然气(或电)发热装置，短期内即可收回成本。

2、操作方便。调整开关，即可控制温度高低，保持适当温度。

3、节约明显。因超导介质温度高(可调至240℃)，原油进口与出口温差大(35℃之内)，故省时、省力、省能源。

4、质量可靠。因超导介质属于气态传热，温度适宜，并且和原油不直接接触，对原油质量毫无影响。

5、安全可靠。本实用新型装有自动温控器和防爆器(或安全阀)，正常工作时，温控器会根据预定的温度自动控制开关，保持正常温度。如果操作失误，温度上升至极限时，防爆器(或安全阀)会自动开启，降低压力，以保证设备及人身安全。

6、使用寿命长。本实用新型的超导管和输油管均采用优质无缝钢管制造，并经过高压检测；内壳所采用的不锈钢板经久耐用；超导管内的超导介质在真空条件下工作，加热后由液态变成气态，冷却后还原为液态，周而复始，不损耗，性能稳定，可长期使用。

[附图说明]

图1是本实用新型结构的剖视图。

图2是图1的侧视图。

图中：1-外壳  2-保温层  3-内壳  4-安全装置  5-压力表6-真空阀  7-温度计  8-超导管  9-超导介质  10-输油管  11-连接件  12-原油进口  13-原油出口  14-风口  15-排污管  16-开关  17-温控器  18-发热装置

[具体实施方式]

图1、图2所示为本实用新型真空超导加热器的一个实施例。外壳1用钢板制成，内壳3用不锈钢板制成，外壳和内壳之间为保温层2，内外壳可做成方形、圆形、椭圆形、园切形等各种形状。输油管10为一根弯曲形输油管管簇，用无缝钢管制造，输油管管簇可以上下多层排列，管簇两端分别设有原油进口12和原油出口13。

在多根输油管10的直管段上分别套装有超导管8，超导管8和输油管10中间形成多个单独空间，用连接管11把多个单独空间连通，形成一个传热通道，传热通道内装有超导介质9。

在超导管8上安装有安全装置4，该安全装置可以是防爆器，也可以是安全阀，并装有压力表5、真空阀6和温度计7，以保证使用中设备和人身安全。

在超导管8的下面装有发热装置18。当采用液化气或天然气作热源时，发热装置18是液化气或天然气燃烧发热装置；当采用电作热源时，发热装置18是电热管发热装置。在发热装置上安装有开关16和温控器17。