[实用新型]无夹钳多功能零件成型装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种零件成型装置，尤其是一种无夹钳多功能零件成型装置。

背景技术

以往镦打普通螺栓的多工位冷镦机及加工空心铆钉的空心机，只能加工一些比较简单的螺钉及半空心螺钉等，对于加工带台阶螺钉或多台阶的空心钉及较复杂一点的空心钉，普通的多位冷机及空心机是很难实现的，在目前的空心钉制造业上，大部分都是通过冲床、车床及普通中空机来加工，效率低而且成本也成倍地增加。目前市场上的一些用来镦打复杂螺钉和空心铆钉的机型都比较贵，结构也比较复杂及功能单一，而且操作上对技术员的技术要求偏高，不利普及。

技术内容

本实用新型提供一种能镦制普通中空钉，一些形状结构比较复杂，且带台阶及多台阶的空心铆钉、半空心钉、圆柱销、大头螺栓、柱形零件等。本无夹钳多功能零件成型装置、结构简单、装配方便快捷、零件少、成本也较低，而且其镦锻工位之间的零件传递革命性地采用了无夹钳方式，其坯件传递是利用镦锻冲头的上下运动来实现的，因此克服了传统工艺的夹钳递送坯料方式，对不同形状的复杂零件的局限性，本实用新型可轻松完成。

本实用新型的结构在普通冷镦成型机的基础上，外增加冲头上下镦锻机构，切料和递送坯料机构、空心镦打夹料脱模机构。空心镦打夹料脱模机构的顶料位置处设有一体顶针，且顶针直通主模，顶针跟顶针棒锁紧在一起，作相应运动，在夹料机构内设有脱模凸轮、轴承、杠杆、拉伸弹簧、关节轴承、托料摆件、夹料刀。所述冲头上下镦机构的阴模座设有两个主模，分为上下排列，冲头座从上至下排列三个冲模。所述无夹钳多功能零件成型装置的切料和递送坯料机构，采用全圆和半圆切料及无夹钳递送坯料，由剪料杆、切料刀组成，切料刀用来切断坯料一端钻有一小孔，此孔根据零件的大小来定做，另一端用螺栓锁紧在剪料杆上，空心镦打夹料脱模机构由脱模凸轮固定在无夹钳多功能零件成型装置的二轴上，并与其顶针凸轮连接在一起并随其运动，轴承固定在杠杆上，杠杆固定在无夹钳多功能零件成型装置的顶针三角架固定用的半轴处，拉伸弹簧一头固定在杠杆上，另一头锁定在无夹钳多功能零件成型装置的下机体上，起复位作用，关节轴承固定在杠杆和托料摆件上，使其连接在一起，托料摆件锁定在托料摆件固定套处，托料摆件固定套用螺栓锁定在机体上，并用销将两根托料摆件连接起来，使其形成一定的角度，夹料刀用螺栓锁定在托料摆件上，这样可调节其的上下位置，一体顶针位于无夹钳多功能零件成型装置的顶针管处，由顶针锁紧套、顶针棒及顶针组成，用于镦打空心零件的顶针，套在顶针锁紧套内，并锁定在顶针棒上，组成一体，而且可自由滑动，顶针压杆用螺栓固定在压杆锁紧杆上，压杆锁紧杆用螺栓固定在无夹钳多功能零件成型装置的上机体上，顶针压杆与锁紧杆之间用销连接起来，并可左右摆动。顶针压杆复位弹簧套在一体顶针的中间处，由压杆压住，一体顶针的顶针棒在其杆的中间处铣下凹台，其位置刚好与顶针压杆的一端配合运动，当一体顶针顶料时，由于顶针压杆被一体顶针的顶针棒一端凸台压住，随其方向运动，并把顶针压杆复位弹簧压缩，使递送到阴模座主模里的坯料在模具顶针里直接成型，当一体顶针把坯料顶出时，顶针压杆复位弹簧把压杆及一体顶针弹回原位，在其运动的同时，由脱模凸轮带动杠杆，使其传动给托料摆件做上下运动，夹料刀随托料摆件的运动而运动。

采用这样的结构后，由于阴模座设有两个以上的主模，在冲头处从上至下排列三个以上的冲模，通过改变各个主模和各个冲模的形状来加工台阶及多台阶螺钉、空心、半空心和大头零件等，切料和递送坯料采用全圆或半圆切料及无夹钳递送坯料的方式，空心镦打采用杠杆式和一体顶针，使其递送到主模的坯料在模具顶针里直接成形，并完成把由于镦打空心钉时，受力较重，把套在用于成形的模具顶针里不易顶出的坯料夹出，脱模、切料、送料、坯料成形、顶料、同步完成。由于是在普冷镦成型机的基础上改进，使其结构简单，制造成本低，并能获得加工各种复杂的螺钉、螺母、空心、半空心螺钉、大头和柱形零件等效果，以及采用无夹钳递坯方式，革命性创新。

附图说明

图1、图4：为本实用新型具体的一种实施方案的结构示意图，

图2、图3：为本实用新型的侧视图，

图5：为一体顶针的结构示意图，

图A-A：为顶针棒剖视图。