[实用新型]高效粉料输送机械

说明书

本实用新型涉及一种气动输送物料机，特别涉及一种高效粉料输送机械。

目前，气动输送物料设备一般物料的流化是靠设置在设备下部设置的流化室，通过进入流化室的气流进行流化，例如料封泵、射流泵等。但由于流化室的体积大，需要大量的压力气，大约三分之一的动力气源被用来进行流化，减弱了动力气源。消耗了能源，同时降低了输送效率。

本实用新型的目的就是为解决上述气动输送物料机所存在的问题，提供一种既节省能源又能充分流化并且输送效率高的高效粉料输送机械。

本实用新型是高效粉料输送机械，系属稀相气力输送设备。在筒形送料仓1的上部固定设置进料斗13，送料仓1的下部固定设置清理室11，清理管路12的输出端与清理室11的一侧相连接，清理管路12的输入端与进风管道16相连接。送料仓1是用来进料、输料、设置进风和流化的设施。清理室11通过清理管路12进风后清理送料仓1内的粉料，如图1所示。

在送料仓1一侧设置送风管2，送风管2的一端穿入设置在送料仓1内，在送风管2的端部固定设置吹送喷嘴8，在与吹送喷嘴8相对的送料仓1的另一侧固定设置收集喉管7，收集喉管7的一端穿入设置在送料仓1内，且使吹送喷嘴8的喷口与收集喉管7的管口同轴相对。送风管2是用来接入动力风，通过吹送喷嘴8向收集喉管7内吹送粉料，如图1所示。

在送风管2上设置调节器3，驱动调节器3可使吹送喷嘴8与收集喉管7垂直相对往复移动。调节器3调节吹送喷嘴8和收集喉管7之间的距离，即可改变灰气比调整粉料的输出量，如图1所示。

送风管2的另一端与减震器4的一端相连接，减震器4的另一端与进风管路16的端部相连接。减震器4缓冲进风管路16对送料仓1的震动，如图1所示。

收集喉管7的另一端与扩散管6的一端固定相连接，扩散管6的另一端与输出管路15固定相连接。收集喉管7收集粉料并通过扩散管6减速后向输出管路15输送粉料，如图1所示。

在吹送喷嘴8上设置环形流化室5，流化室5内设置若干个与吹送喷嘴8贯通的进气口17，进气口17上设置调节气阀14。通过流化室5对送料仓1内的粉料进行流化，由调节气阀14控制进气口17进入流化室5的进气量，如图1、图2所示。

流化室5的前端沿吹送喷嘴8平行等距排列设置若干个散射喷嘴9，且等距环绕在吹送喷嘴8的周围构成散射环。流化室5的前端沿吹送喷嘴8平行等距排列设置若干个辅助散射喷嘴10，且等距交错环绕在散射喷嘴9的周围构成辅助散射环。动力风进入流化室5经散射喷嘴9和辅助散射喷嘴10喷射到送料仓1内形成散射气流环，使送料仓1内的粉料飞腾，由吹送喷嘴8把飞腾的粉料吸入收集喉管7内，如图1、图2、图3所示。

粉料经进料斗13装入送料仓1内，动力风由进风管路16和送风管2经吹送喷嘴8进入送料仓1内。驱动调节器3调节吹送喷嘴8和收集喉管7之间的距离，使吹送喷嘴8和收集喉管7处于最佳间距。动力风进入流化室5经散射喷嘴9和辅助散射喷嘴10喷射到送料仓1内形成散射气流环，使送料仓1内的粉料飞腾，在吹送喷嘴8的周围产生一个负压，由吹送喷嘴8把飞腾的粉料吸入收集喉管7内。收集喉管7收集粉料并通过扩散管6减速后向输出管路15输送粉料，粉料沿输出管路15输送到储料仓内存储。送料仓1内的粉料输送完，打开清理管路12的控制阀使动力风进入清理室11，经清理室11将送料仓1底部的粉料进行清理，由吹送喷嘴8吸入收集喉管7内沿输出管路15输送到储料仓存储，如图1、图2、图3所示。

本实用新型的各项指标均符合《正压浓相气力输送系统》JB/T8470-96的要求。

本实用新型是高效粉料输送机械，可驱动调节器3调节吹送喷嘴8和收集喉管7之间的距离，改变灰气比提高输送能力。减小流化室5的体积，动力风通过散射喷嘴9和辅助散射喷嘴10喷射到送料仓1内形成散射气流环，既节省能源又能充分流化并且输送效率高。在同等动力风的条件下，可提高输送效率。结构简单、制作方便、成本低。各项指标均符合国家标准的要求。本实用新型可广泛的应用于工业、建材等行业的粉尘、粉末等各种粉料的输送，设备简单，方法简便有效。

图1高效粉料输送机械的示意图

图2高效粉料输送机械的吹送喷嘴剖视图

图3高效粉料输送机械的吹送喷嘴示意图

1送料仓，2送风管，3调节器，4减震器，5流化室，6扩散管，7收集喉管，8吹送喷嘴，9散射喷嘴，10辅助散射喷嘴，11清理室，12清理管，13进料斗，14调节气阀，15输出管路，16进风管路，17进气口，

以下用实施例结合附图详细说明。

实施例1