[实用新型]液位检测装置

说明书

(一)所属技术领域

本实用新型涉及一种测量仪器，具体地说涉及一种容器内液位检测装置。

(二)背景技术

对于石油、化工、食品这些行业来说液位的检测是必不可少的，而对石油行业中的油罐液位的精确测量却显得尤为重要，它的精确测量在石油的生产、储运、销售管理中发挥着重要的作用。目前国内外对液位的检测一般采用如下方法：第一：应用压力传感的原理，即ρ＝h1，检测出液位的高度h。第二：用超声原理。第三：用雷达或浮子(一般用于开关量的控制)以上这些方法存在的共同缺点：一是成本高，二是检测精度较低。

(三)发明内容

本实用新型的目的就是提供一种检测精度较高，在停电或系统产生累计误差情况下，可实现自动校位且整机结构紧凑的液位检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液位检测装置，大轮2、小轮1、压轮4、编码器轮5、挂轮6、动轮8、定位块9均设置在支承板3上；导向丝20、导向丝21的一端分别固定在罐体25的接口17上，另一端穿过浮子22上的导孔23与导丝配重24连接，导向丝20、导向丝21平行设置，将接口17设置在容器25的观测口上，导向管18设置在接口17上，导向管18内安有纵向推杆16，纵向推杆16的下端装有纵向复位弹簧19，纵向推杆16的上端为一斜面。横推杆13通过支撑架设置在罐体25的接口17的上方，横推杆13的一端与纵向推杆16的上端斜面接触，另一端与开关11位置对应。浮子22与浮子牵引丝26的一端固定连接，浮子牵引丝26经过定位轮12，编码器轮5、压轮4，另一端固定在大轮2上；小轮1与大轮2同轴双联，配重牵引丝27的一端固定在小轮1上，配重牵引丝27绕过挂轮6、动轮8与电机轮7联接；编码器轮5安装在编码器的输入轴上；动轮8上设有配重块10，定位块(9)设置在配重块(10)行程的上移极限位置。

本实用新型的优点：由于使用编码器来检测浮子的行程，所以检测精度较高，该检测器可自动校位，且整机结构紧凑、安装方便。

(四)附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为E处放大图。

(五)具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图所示，其动作过程分为两种，第一种，正常工作状态，当液位由图1所示位置B点向C点上升，由于浮力的作用，浮子22液位上升，浮子22上的浮子牵引丝26，穿过定位轮12、编码器轮5、压轮4，另一端固定在大轮2上，大轮2与小轮1为双联轮，而小轮1上固定另一配重牵引丝27穿过挂轮6、动轮8，另一端固定在电机轮7上，电机此时不开动，由于配重块10的重力作用(设其重量为G)，小轮1上形成逆向转矩F＝1/2G×D₁，那么浮子22上升时大轮2将在F转矩下逆向转动。将浮子22的浮子牵引丝26绕在大轮2上。压轮4的作用是增大编码器轮5上的包角，增大磨擦力。在这个过程中，编码器轮5也随差逆向转动，同时发出逆向转动脉冲，记录下上升的高度值，配重10也由原位置下降。反之，液位下降上述动作过程刚好相反。编码器发出顺时向的脉冲，记录下液位下降的高度值。另外，由于本装置中，D₂/D₁＞1，假设为7，即小轮1转过一角度大轮2亦转过相同的角度，那么就能使配重块10移动较小的位移时，浮子22产生较大的位移量，实现较高液位的检测，也使得整个装置的尺寸紧凑便于现场安装。

第二种，停电校位状态，停电或者需要校准液位时，起动这个状态。假设此时液位在B点(实际需要校准点)，这时起动电机，电机带动电机轮7逆向转动，配重块10这时上升，上升至某一高度时，定位块9将配重块10定位，配重块10不动，但由于配重块10上有滑动轮8继续转动，带动浮子22上升，浮子在导向丝20、21的引导下上升，小轮1带动大轮2逆向转动。编码器轮5带动编码器转动并发出上升的脉冲，记录浮子22上升的位移量，当浮子22上升到C点时，由浮子22推动纵向推杆16上移，纵向推杆16上的斜面推动横推杆13横向移动，使得横推杆13定距推动触关开关11，给计算机发送一信号，同时停止电机，锁定此时编码器的记录值。然后，计算机将检测的H2值，利用H1＝H-H2值，转换为B点的实际值，由于有横向复位弹簧14，故能对电机的惯性有缓冲作用；电机在停电几秒后自动反向转动。浮子22下降，直到配重块10下降到限位点时，电机停止；限位点的安装要考虑到整个罐体25的液位高度，以浮子22下降后的最下点为依据。