[实用新型]一种煤气干法电除尘器的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器的结构，尤其涉及一种煤气干法电除尘器的结构。

背景技术

冶金企业中转炉炼钢煤气除尘处理工艺，主要有两种方法：干法和湿法。以往大多用湿法回收和利用煤气。1981年德国首次成功采用干法静电除尘器处理转炉炼钢煤气，以LRUGI-THYSSEN公司的LT法为代表。这种方法处理回收煤气含尘量低，煤气可直接供用实用，没有二次污染。

湿法除尘系统，处理回收煤气含尘量高，需增设后续的煤气精除尘系统，回收粉尘存在二次污染需加以解决。

转炉炼钢煤气除尘干法工艺中的电除尘器，基本上都采用二根扁钢芒刺对一块阳极板的结构形式。转炉煤气干法除尘，是指转炉口排出的煤气，经可升降的活动裙罩、冷却烟道进入蒸发冷却器，除去粗尘，再进入干法电除尘进行细除尘，处理后的煤气经风机排向煤气柜或从烟囱点火排放。

干法除尘系统中的电除尘器的阴阳极，采用的是二根扁钢芒刺对一块阳极板的极配结构：同极距300mm，异极距150mm，阳极板宽335mm，材质为普碳钢。扁钢芒刺阴极线，线间距170mm，同侧芒刺间距50mm，放电尖点正对阳极板，阴极丝两端采用螺杆连接或光杆焊接，阴极丝材质相当国内的OCr13Al。

上述干法除尘系统宝钢1998年4月投入运行两个月后，阴极丝开始断裂，九个月后阴极丝断裂日趋严重，2001年5月一电场下部阴极丝基本都已被割掉，严重影响电除尘效率，除尘器出口浓度已上升至107mg/m³，影响煤气回收及后续生产。

产生这种结果的原因，据分析：单根阴极丝平面与阴极排振打力作用线相垂直，这种结构的布置容易引起阴极丝的高频振动。再者由于受园筒型除尘器结构的限制，腰带部分强放电易引起电化学腐蚀。上述两种作用是引起阴极丝断线的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉煤气干法电除尘器的结构，在保证电除尘效率的前提下解决阴极丝的断线问题。

本实用新型的目的是这样达到的，一种煤气干法电除尘器的结构，包括阳极板、阴极丝，其特征在于，阳极板为C型阳极板，阴极丝为增强型RS阴极丝；阴极丝在阴极框架平面中呈不对称布置，阴极丝的端部连接方式为卡套结构。

卡套结构是卡套为上下卡套结构与阴极丝两端卡接，C型槽口大于螺栓直径。阴极丝设置于偏离阴极框架平面的中心位置。

根据电除尘器的工作原理：阴极丝上的放电点在高压电场的作用下首先放出电子，电离阴阳极间的气体，使得电场间充斥大量的电荷，当含尘气体通过电场，尘粒被荷电，在电场力的作用下，荷电尘粒向电场的两极移动。判定极配形式的参数有：起晕电压、火花电压、平均场强、电流密度、电流均匀度、连接的便利性、结构的可靠性。

根据煤气干法除尘系统存在的阴极线断裂、结球、除尘器效率低等问题，设计一种增强型RS阴极丝，阳极C型极板。其几何参数同极距300mm，异极距150mm；C335型阳极板；增强RS阴极线线距340mm；阴极丝的端部连接结构为上下卡套，保证阴极丝不会脱落。阴极丝的材质为不锈钢。阴极丝的芒刺长度可调，单侧芒刺间距为95mm。

阴极丝在阴极框架平面中不对称布置的效果在于：保证了阴极丝的放电分布均匀性，适合在各种形状电除尘器内尤其是圆筒形电除尘器内的安装。

阴极丝的端部连接结构设计为上下C型卡套结构，保证了阴极丝不会脱落，同时也解决了阴极丝受热膨胀所需空间这一问题，避免了以往阴极丝受热变形弯曲、异极距变小而导致的电除尘器击穿电压降低，除尘效果变差这一现象的发生。