[实用新型]气压连续过滤机

说明书

本实用新型涉及一种固液分离设备，具体地说是一种气压连续过滤机。

气压连续过滤机即圆罐内滤式压力连续过滤机，又称回转罐气压连续过滤机，系在回转的圆罐内设置滤室，各滤室用短管与罐体的一端的错气盘相连，过滤料浆和压缩气体连续压入罐体，在罐体的回转中连续完成过滤、压榨、吹干作业，卸料由错气盘导入高于过滤压力的气体将滤饼吹落至罐体中心的螺旋输送器排出，透过滤室的滤液和乏气经短管由错气盘导出，由于连续作业且有较大的过滤压强，故可以较各式真空过滤机和板框、厢式压滤机有高得多的过滤效率和低得多的能源消耗。中国专利ZL98213401.0就公开了这种结构的圆罐内滤式压力连续过滤机，但没有很好地解决错气盘气压平衡、螺旋受料槽的支承、排料密封和滤室疏水等问题。

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、能平衡错气盘气压且解决了螺旋受料槽支承问题的气压连续过滤机。

为达到上述目的，本实用新型的气压连续过滤机，包括罐体、螺旋输送器、螺旋受料槽，罐内设有过滤单元，各过滤单元通过气液管与罐外错气盘连接，所说错气盘由活塞和气缸组成的气压平衡室压紧；所说螺旋受料槽由支承管通过球面球瓦支承于罐体两端的封头颈管之上，该螺旋受料槽上设有喇叭形导料口，螺旋排料口紧接卸料槽，该槽下有闸板阀和回转下料器。

上述过滤单元是分布在罐壁四周的平形或者弧形滤室。

上述滤室与圆筒素线间有一小的夹角。

上述罐体内还附设有管形滤室，该管形滤室经气液管与错气盘连接。

由于上述技术方案在错气盘上增加了一个小活塞气缸，故有效解决了错气盘气压平衡问题。设置喇叭形导料口、卸料槽、回转下料器、闸板阀可起密封作用。同时，螺旋输送器及附设的螺旋受料槽支承于罐体两端封头上的球面球瓦之中，具有支承平稳，容易安装的优点。罐壁内的滤室与圆筒素线间成一小夹角而形成疏水坡，使滤液能尽快的流出以减少产品的湿度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型气压连续过滤机的剖视图；

图2是图1所示过滤机沿A——A线的断面图；

图3是过滤机筒体展开图及滤室疏水坡示意图。

图1、图2所示的气压连续过滤机，其罐体1由圆筒和两端的椭圆形的封头构成，连接圆筒和封头的法兰2兼做罐体的滚轮，它由托辊3支承，托辊由底盘4支承，由驱动装置5驱动；过滤单元主要有罐壁滤室6，该滤室可为平形或者弧形滤室，在较大的过滤机还可设管形滤室7以进一步增加过滤面积，各过滤单元有气液管8与错气盘9相通；错气盘由带螺栓的活塞和气缸组成气压平衡室10压紧，该小气缸上有气压管11与气液管8相通，当与气液管联通的滤室和错气盘压力发生变化时，其气缸内的压力能平衡此种变化。

设在罐体中央的螺旋输送器12附有螺旋受料槽13和穿过罐体两端封头的受料槽支承管14、15，螺旋从支承管15中穿过，由速度可调的驱动装置16驱动；受料槽支承管分别由球面轴瓦17、18支于罐体两端设有密封装置的封头颈管之上，螺旋驱动装置16及卸料槽等的载荷，均通过球面轴瓦传递至封头，起到增加摩擦轮压紧力的作用；螺旋受料槽和支承管的定位由设在支承管14两侧的两根撑拉杆19将其与底盘4联接，错气盘的不动件亦由此撑拉杆固定和定位；螺旋驱动装置16和后面的卸料槽、回转下料器等，由于重心偏低也有稳定螺旋受料槽和受料槽支承管的作用。

工作状态下罐内气体的密封由运料螺旋和受料槽支承管15中充满的滤饼起第一道密封作用，该支承管的滤饼的进口处设料位计20监测和保持该处适当的料位，并有喇叭形导料口21保证支承管15和该段螺旋被滤饼充满，出料段螺旋还可采用变距螺旋；螺旋排料进入与支承管15相连的卸料槽22，槽下有闸板阀23和回转下料器24，回转下料器亦由速度可调的驱动装置驱动；卸料槽内设料位显示计25，用以监测和保持其适当料位，使回转下料器在充满滤饼的状态下卸料，此为对罐内气体的第二道密封；开车伊始则要关闭闸板阀23，待罐内喇叭形导料口21有适当料位才开动螺旋12，再待卸料槽22有适当料位后，才启动回转下料器和开启闸板阀23，并保持适当的料位。

参见图3，筒壁四周的滤室与圆筒素线间有一小的夹角，此夹角为滤室的排水坡，使滤液能完全并尽快的流向气液管8，再经错气盘9排出，避免滞留于滤室或错气盘等处的残余滤液在压缩空气反吹卸料时进入滤饼而增加产品的湿度。