[实用新型]液体石油气钢瓶焚烧炉

说明书

                    (一)技术领域

本实用新型涉及一种焚烧设备，特别是一种专用于液化石油气钢瓶表面油漆焚烧的焚烧炉。

                    (二)背景技术

液化石油气钢瓶在达到使用周期后，必须进行定期的检验。在检验过程中，必须将原有的表面涂膜清除干净，然后重新进行喷涂油漆。而目前的液化石油气钢瓶表面油漆已普遍采用了静电喷塑技术，大大提高了漆膜的牢固度。为了将原有的漆膜得到彻底的清除，通常需要将钢瓶表面经过焚烧炉焚烧，将其表面的漆膜烧成炭和灰。这样，就比较容易清除钢瓶表面的剩余油漆，从而为下一步的抛丸清除和再次油漆创造了良好的条件。而目前现有的液化石油气钢瓶表面油漆的清除，还停留在采用火焰喷灯燃烧或将液化石油气钢瓶直接置于火炉上烘烤等较为原始的方式上，这种原始的钢瓶表面漆膜的清除方式不仅劳动强度大、生产效率极低、生产安全得不到保证，而且环境污染较为严重、钢瓶表面上的漆膜也得不到彻底的清除，最终还会影响到液化石油气钢瓶表面再次油漆的质量。

                    (三)发明内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种劳动强度低、生产安全、自动化程度高、无环境污染，且钢瓶表面上的漆膜能得到彻底清除的液化石油气钢瓶焚烧炉。

本实用新型的发明内容是：设置了一个呈长方形结构的隧道式焚烧炉，通过所设置的钢瓶输送装置，将液化石油气钢瓶依次输送至焚烧炉内，然后通过控制装置将柴油或液化石油气燃烧所产生的火焰，直接喷射到液化石油气钢瓶的表面，使其表面的漆膜迅速炭化，从而达到将液化石油气钢瓶表面漆膜清除干净的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1、结构合理、生产安全。由于液化石油气钢瓶的燃烧是在呈长方形结构的隧道式焚烧炉进行并完成的，故生产安全性能好，并可杜绝可能发生的一切事故。

2、自动化程度高。由于采用了链条传动机构，可免除工人直接搬运笨重的液化石油气钢瓶，从而大大地减轻了工人的劳动强度。

3、清除质量好。在焚烧炉内，可直接控制柴油或液化石油气燃烧所产生的火焰，并以最佳的距离和方位将其直接喷射到液化石油气钢瓶的表面，故不仅可以使钢瓶表面的漆膜迅速炭化，而且大大提高了生产效率。同时能彻底清除钢瓶内的残液，消除残液对周围环境的污染。

                    (四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的A—A向示图

其中：1—隧道式焚烧炉体  2—燃气供气机构  3—温控电控装置  4—自吸式烟囱  5—钢瓶输送装置  6—推瓶气缸  7—测温热电偶  8—钢瓶  9—燃烧器  10—风机  11—推瓶轨道

                 (五)具体实施方式

液化石油气钢瓶焚烧炉由隧道式焚烧炉体1、燃气供气机构2、温控电控装置3和钢瓶输送装置5四部分所组成。隧道式焚烧炉体1呈长方形结构。在隧道式焚烧炉体1的两端，分别设置有自吸式烟囱4；在隧道式焚烧炉体1上，设置有测温热电偶7；测温热电偶7的数量，视隧道式焚烧炉炉体的长度而定，可以是3个或3个以上。为方便炉体的运输和安装，呈长方形结构的隧道式焚烧炉体1为装配式结构，炉体按其所需的长度可分成两节或两节以上，并可在现埸采用螺栓进行组装。安装在炉体1两侧两个燃气供气机构2呈交叉设置，每个燃气供气机构分别由燃烧器9、风机10及供气管所组成。设置于炉体内的钢瓶输送装置5可以是由电机驱动的链条机，或者推瓶气缸装置，推瓶气缸装置由推瓶气缸6和推瓶轨道11组成。

设置于隧道式焚烧炉体1上的两只自吸式烟囱4内，分别设置有蝶阀，通过蝶阀可对烟囱的排烟量进行调节，并可适当改变炉内烟气的流动方向。此外，还可以在自吸式烟囱4上设置临时测温点及分析取样点，以便于分析和判断焚烧炉内的热量利用情况，以及对气体成分进行测定。

本实用新型的工作的过程是：

将需要进行表面漆膜清除的液化石油气钢瓶置于钢瓶输送装置5的链条机的输送链条或推瓶气缸装置的推瓶轨道11上，由电机驱动链条机上的输送链条，或推瓶气缸装置上的推瓶气缸6，依次将液化石油气钢瓶输送到隧道式焚烧炉体的炉体内；同时，通过温控电控装置3，将燃气供气机构的燃烧器9喷出的高温火焰直接喷射到液化石油气钢瓶的表面，使其燃烧。由于炉体上的燃烧器9呈左右上下交叉设置，故能使液化石油气钢瓶的表面各个部位得到充分的燃烧，从而能使液化石油气钢瓶表面各个部位的漆膜得到迅速地碳化、剥落，并清除干净。燃烧后的含有尘埃的混浊气体，则可通过设置于炉体两端的自吸式烟囱4排出。由于自吸式烟囱4上，设置有临时测温点及分析取样点，一方面可以十分方便地对焚烧炉内的燃烧气体进行采样、分析，了解焚烧炉内燃烧和热量利用情况；另一方面，可以通过对采样气体成分的分析测定，控制烟气对大气排放的浓度，减轻对大气环境的污染。