[实用新型]三工位管端加工机的三次精确扩、缩口机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于管端加工机上各类薄壁管的扩、缩口机构，尤其是三工位三次可调准确定位机构。

背景技术：

现有单工位或多工位管端加工机，如单工位机要求对φ6mm的铜管扩口到φ9.52mm，一次加工不到位，即使勉强加工，铜管要么开裂，要么由于一次冲击力太大而夹不紧；而二工位机中，工位却不可调，单靠加工精度使冲头和夹模中心始终保持一致是难以实现的。因为不可调冲头与夹模中心偏移几丝也会影响冲出来的铜管质量，或偏心或起鼓。这样完全靠气缸行程加电气自动化控制无法保证产品的加工质量，必须增加一些微调机构。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供三工位能够三次可调，准确定位的三工位管端加工机的三次精确扩、缩口机构。

本实用新型是这样实现的：一种三工位管端加工机的三次精确扩、缩口机构，包括一滑块座及一个由电气控制系统控制的薄型缸，在一个由薄型缸运送，沿滑块座上滑行的滑块上设有冲头固定座，其特征在于冲头固定座上设有三工位冲头，在冲头固定块和滑块上设有实现冲头左右调节的微调装置；另，在滑块座上设有实现三工位冲头的上下调节的微调机构，该微调机构包括：在滑块座下部与滑块之间设置一个作用于滑块第一工位固定螺钉，通过调节第一工位固定螺钉来实现第一工位冲头的上下定位可调；在滑块座上设置一个由电气控制系统控制、作用于滑块的第二工位限位气缸，该限位气缸的限位杆上设有调行程螺母，通过调行程螺母的微调实现第二工位冲头的上下定位可调；在滑块的顶面和滑块座与滑块顶面的对应位置设有固定调节螺钉，实现第三工位冲头的上下定位可调。

本实用新型的工作原理和优点叙述如下：冲头固定块上设有三工位冲头，管端的扩口或缩口可分三次逐步到位，故产品合格率高。另，本实用新型的关键在于实现了每个工位都设置有独立调节装置：在冲头固定块和滑块上设有实现三工位冲头左右调节的微调装置；在滑块座上设有实现三工位冲头的上下调节的微调机构。综上所述，由于本实用新型三工位都可调定位准确，而且结构简单，操作方便，解决了薄壁细管扩、缩口中偏心、开裂等问题，使加工管的质量稳定可靠。

附图说明：

图1：本实用新型的平面示意图；

图2：本实用新型的结构示意图；

图3：本实用新型的第一工位的工作状态示意图；

图4：本实用新型的第二工位的工作状态示意图；

图5：本实用新型的第三工位的工作状态示意图。

具体实施方式：

参考图1、图2，可以看出，本实用新型在管端加工机上是这样实现的：在一滑块座5上联接有由电气控制系统控制的薄型缸1，在一个由薄型缸1及其连接杆6运送，沿滑块座5的滑轨10上下滑行的滑块12上设有冲头固定块16，该冲头固定块16设有三工位冲头，依次为第一工位冲头13、第二工位冲头15、第三工位冲头17，在冲头固定块16上设有实现冲头左右调节的冲头固定螺钉8及锁冲头螺钉14，而在滑块12上则设置有用来左右调节冲头固定块的固定块调节螺钉18，通过调节冲头固定螺钉8、锁冲头螺钉14和同定块调节螺钉18来实现上述三工位冲头左右微调。另外：在滑块座5下部与滑块12之间设置一个顶持滑块12底面的第一工位固定螺钉7，通过对第一工位固定螺钉7的上下调节来实现第一工位冲头13的上下定位可调；在滑块座5上设置一个由电气控制系统控制、作用于滑块12的第二工位限位气缸4，该限位气缸的限位杆2设有调行程螺母3，通过调行程螺母3的微调实现第二工位冲头15的上下定位可调；在滑块12的顶面及滑块座5与滑块顶面的对应位置设有固定调节螺钉9、11，实现第三工位冲头17的上下定位可调。

正式工作前分别将每个工位冲头的中心与管端加工机的工件夹模所夹加工管20的中心调到一致：从下往上依次为第一工位、第二工位、第三工位。通过调节同定螺钉8、锁冲头螺钉14和冲头固定块调节螺钉18来实现三个冲头左右微调。参考图1、图3，第一工位冲头13的上下定位通过调节固定螺钉7来实现。参考图1、图2和图4，第二工位冲头15上下定位通过调节限位气缸4的限位杆2上的调行程螺母3来实现。当薄壁气缸1运动到第二工位的位置，电气控制系统带动二工位限位气缸4运动，实现第二工位定位，完成二工位的动作后，在电气控制系统作用下，限位气缸退回；参考图1、图2和图5，第三工位冲头17上下定位由固定调节螺钉9、11。完成第二工位动作后，薄型气缸继续运动，到固定调节螺钉9碰到固定调节螺钉11停止，完成第三工位的动作。