[实用新型]钢丝绳输送带的钢丝绳张力装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属输送带钢丝绳铺设机械，特别涉及一种钢丝绳输送带的钢丝绳张力装置。

背景技术

钢丝绳输送带属高强力带，应用于矿山、港口、煤炭、化工冶金等部门的大距离、大输送量的物料输送，目前在钢丝绳芯输送带的成型中，为钢丝绳提供恒张力的装置大都采用结构简单的机械系统，原来仅靠两个固定辊与一个上下移动辊间的相对运动，为输送带的多根钢丝绳提供恒张力，若每根钢丝绳间的初张力有较大的误差，使成型的钢丝绳恒张力不均，即较紧的钢丝绳受力大，较松的钢丝绳受力小或不受恒张力，不能满足生产钢丝绳输送带的生产工艺要求，使每根钢丝绳的张力不均匀，影响输送带内在质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上技术不足，提供一种均匀等值、恒定张力的钢丝绳输送带的钢丝绳张力装置。

为实现上述目的，在钢丝绳输送带生产线中，钢丝绳张力装置，安装在钢丝绳夹持装置之后，钢丝绳分梳装置之前，由3套钢丝绳张力站组成。在每个张力站中，由左框板、中框板、右框板等距布置，顶部由1根顶梁、中部由4根斜梁和8根侧梁、下部由2根底梁组成框架，在顶梁的底部装有顶梁垫板、4根斜梁左右以中框板、前后以顶梁对称设置，每根斜梁与水平夹角45°-49°，在斜梁上安装斜轴两端和中部安装轴底座和底座盖，斜轴安装由夹套分隔开的带有圆弧槽口的槽片，在前后两组斜轴之间侧梁安装带有凹槽的侧梁垫板，在侧梁垫板的相对应凹槽内安装滑道内设置中辊装置，下端的滑座在滑道内，中辊装置下端的U型联接器联接液压缸，中辊装置上部的滑轮轴上安装动滑轮，上部由顶板、侧面由侧板封装，下端滑座由联接轴的定位稳钉、定位键联接U型联接器，钢丝绳张力装置由3套钢丝绳张力站在钢丝绳夹持装置与分梳装置之间顺序排列。

钢丝绳输送带的钢丝绳张力装置，由框板、顶梁、底梁和斜梁组成框架钢体，斜梁设置科学合理，与水平方向夹角为45°-49°，每个张力站由4根斜轴组成，每根中间加1个轴底座提高抗弯强度、刚度，钢丝绳缠绕在槽片绕固定在底座上的斜轴旋转。钢丝绳作用力与本身重力的合力同斜梁相垂直，斜梁不易弯曲变形，在侧梁垫板的垂直方向有凹槽，限制滑道在左右方向和左右垂直平面的旋转自由度，滑道在前后方向和前后垂直平面的旋转自由度由压板和侧梁限制，使多根滑道组成固定的刚体，中辊装置放于滑道之中，限制中辊装置的除上下运动以外的5个自由度。钢丝绳穿过中辊装置上的动滑轮，动滑轮自身旋转运动和中辊装置的上下运动，拉紧钢丝绳，液压缸动力值是钢丝绳张力值的2倍，中辊装置的U型联接器下部联接到液压缸上部由联接轴把滑座联接定位一体，液压缸上的活塞杆与中辊装置联接，液压缸的动力沿滑道带动钢丝绳向下工作，向上回程运动，这样可使活塞杆合理受力，不易弯曲。液压缸底座采用绞支结构，确保执行元件运动顺畅。液压缸通过绞接轴与联接座相连，液压缸绕绞接轴轻微摆动，自动校正液压缸、中辊装置与滑道之间的平行度误差，防止钢丝绳窜动，液压集成块上装有三位四通电液换向阀、双单向调速阀、液控单向阀、单向阀，控制张力站的上下运动，压力传感器联接到主供油管上，通过电信号联接到微机控制端，当液压系统压力未达到值时，使液压缸供油，达到值后，可自动为多根钢丝绳按工艺要求提供等值的张力。

附图说明以下结合附图以实例方式具体说明。图1示钢丝绳张力装置结构。图2示钢丝绳张力站主视图。图3示钢丝绳张力站左视图。图4示中辊装置主视图。图5示中辊装置左视图。图6示中辊装置俯视放大图。图7示钢丝绳张力站局部放大图。图8示图3的A部放大图。图9示液压原理图。