[实用新型]上流式竖向管束污泥消化装置

说明书

本实用新型是属于污泥处理设备。

目前应用的污泥消化池，其主要缺点是反应速率慢，反应效率低；造成上述问题的主要原因是现用的污泥消化池中的传质速率过低，成为制约它消化反应的主要因素。由于污泥在设备中停留时间过长，就需要池的体积过大，占地面积过多，使其基建造价过高，一般污泥在消化池中均需停留25-30天。

本实用新型的目的是提出一种上流式竖向管束污泥消化装置。该装置是在专利号：00211058.X，名称为竖向管束污泥消化装置的基础进行改进，进泥管设在池体底部，熟污泥排出管设于池体上部，把原装置污泥上进下出的方式，变为污泥下进上出的流动方式，避免设备起动初期不产气时污泥沉降对于消化池内各部功能的影响；并在竖向管束的下方设置一个转动叶片，在它的搅拌下，使进入消化池底部的污泥沿池体底部分布均匀，并加速消化池底部酸化水解部分的传质速率和反应速率。这样的改进有利于消化池的启动和消化池处理效率的提高。

本实用新型由池体1、进泥管2、排空管3、搅拌叶片4、托架5、竖向管束6、上清液排出管7、溢流管8、沼气输出管9、上盖体10、熟污泥排出管11组成。其中进泥管2、排空管3与池体1的底部联接，上清液排出管7、熟污泥排出管11与池体1的上部池壁联接，上盖体10与池体1的上端联接，沼气输出管9，溢流管8分别与上盖体10的顶端及周边相接，托架5位于池体1下部内，并与下部内池壁联接，竖向管束6位于池体1中部内，其下端与托架5相接，如图1所示，其特征在于：搅拌叶片(4)位于池体(1)的下部，在托架(5)的下面，搅拌叶片(4)的轴上端部轴承支承在上盖体(10)上，其轴下端部轴承固定在托架(5)上，进泥管(2)、排空管(3)位于池体(1)的底部，熟污泥排出管(11)位于池体(1)上部熟污泥和上清液区III内，在上清液排出管(7)之下，与池体接通。

本实用新型的工作原因：本实用新型的池体1与上盖体10联接构成其外壳，其内部可分为几个区：托架5与池体1的底部之间为进泥与污泥酸化水解区I，搅拌叶片4没在该区内，在搅拌叶片的搅拌下，使流进的污泥在池体1底部分布均匀，且加速了污泥酸化水解区的传质与其反应速率。托架5及竖向管束6所在处，为污泥产甲烷消化反应区II。竖向管束6上面处是熟污泥和上清液区III。液面以上与上盖体10之间为沼气聚集区IV。污泥由进泥管2进入I区内，在搅拌叶片的搅拌下，污泥可均匀的分布I区的下部，污泥缓慢上升，并在该区进行酸化与水解反应。然后向上流入污泥产甲烷消化区II，在竖向管束的每个通道中进行消化反应。反应后的污泥和水向上流入III区内，并在该区内进行泥水分离，熟污泥由熟污泥排出管11排出，而上清液则由上清液排出管11排出。反应中产生的沼气上升到沼气聚集区IV，由沼气输出管9流入沼气贮罐。当反应池中液面过高时，水与污泥由溢流管8排出，以免消化池体受压损坏。

本实用新型与现有技术相比有下述优点：该装置把原装置的I区和III区功能调换，I区变为进泥和污泥酸化水解区，III区变为熟污泥和上清液区，把污泥上进下出的流动方式，改为下进上出，这样就解决了在启动初期，由于污泥沉积使底部PH降低，I、II、III、IV区的工能不能正常发挥，影响了消化装置正常启动的问题，该装置在I区中设置了搅拌叶片4，由于叶片4的动力作用，可以使进入I区的污泥沿池体1下部均匀分布，并加速了I区污泥的酸化水解反应的传质速率与反应速率，减少了污泥在消化池中停留时间，缩小了消化池体积和基建投资。

附图说明：图1是本实用新型的总体结构示意剖视图；图2是本实用新型的俯视图；

本实用新型的实施例：

本实用新型由池体1、进泥管2、排空管3、搅拌叶片4、托架5、竖向管束6、上清液排出管7、溢流管8、沼气输出管9、上盖体10、熟污泥排出管11组成，如图1所示；其中池体1、进泥管2、排空管3、搅拌叶片4、上清液排出管7、溢流管8、沼气排出管9、上盖体10、熟污泥排出管11均为选用件；竖向管束6用塑料材料制成，其截面呈蜂窝状，或者竖向管束由多根圆管、方管或异形管组成，可根据需要制成不同长度的管束，使用时可为一层，也可几层。托架5用钢、不锈钢、硬塑料制成网格型。

将进泥管2、排空管3与池体1的底部接通；将上清液排出管7，溢流管8、熟污泥排出管11与池体1的上部联接通；沼气输出管与上盖体10接通。托架5置于池体1内，并与其下部池壁联接，竖向管束6置于池体1内托架5上面，将搅拌叶片4的轴上端轴承支承在盖体10上，轴的下端轴承支承在托架5上，上盖体10与池体1的上端部联接固定密封，即可使用。