[实用新型]充气柜防误操作机械联锁装置

说明书

(一)技术领域：

充气柜防误操作机械联锁装置属于高压开关柜的机械联锁机构，主要用于带三位开关充气柜的防止手动误操作。

(二)背景技术：

充气柜是内充绝缘气体六氟化硫、带三位开关(三位指合、分、接地，该开关位于真空断路器之外)的高压开关柜。充气柜三位开关的分、合闸手动操作如果有误，会引起设备断电(误分)或短路起火、带电伤人(误合)等严重事故。已往国内外充气柜一般只有电气联锁装置而无机械联锁装置，手动误操作每年都时有发生，造成各种事故。为保证安全，用户和国家提出了有关标准要求，即充气柜必须加上机械联锁装置。据了解，目前国内已由西安高压电器研究所主持联合设计了此类产品的机械联锁装置，其联锁链的终端设计为叉形联锁挡插住扁轴(输出轴端部为扁形)而实现锁定。但实际上，由于电气设备的机械操动机构并非精密机械，传动链有较大的弹性及终端误差，因而所谓的扁轴在操作中难以保证在需要联锁时垂直站立，也就难以保证被叉形联锁挡准确插入，所以并不可靠。这种结构若只用于仅带传动距离较短的上三位开关的充气柜联锁也许还勉强可以，但对于同时具有上、下三位开关的充气柜的联锁，因下三位开关具有较长的传动链，其可靠性就更不够了。

(三)实用新型内容：

本实用新型设计的目的是解决充气柜现有手动机械联锁机构设计不十分可靠、不适应带上下三位开关充气柜机械联锁需要的问题，而提供一种新型结构的机械联锁装置。

充气柜防误操作机械联锁装置的设计方案是：

该装置由与真空断路器主轴键连的下拐臂、可被该下拐臂外端拨转的上拐臂、可被该上拐臂外端向上推动的联锁挡及其滑道、联锁挡的复位簧、可与上述联锁挡相锁定并固定套连在充气柜三位开关输出轴上的联锁板组成，与现有设计不同的是：

a、所述联锁板为两个，它们分别是固定套连在充气柜上三位开关输出轴上的联锁板和固定套连在充气柜下三位开关输出轴上的联锁板；

b、所述两个联锁板均为带一个直角缺口的圆形板或正多边形板；

c、所述联锁挡为顶部两端可同时插入上述两个联锁板缺口的顶部方形板。

为确保联锁板在操作中站立位置使直角缺口对准联锁挡，可将两个联锁板均设计为由两片板叠合而成，其中两个底板分别键连在左右两个输出轴上，两个上板带有三个等径等距长孔，分别用三个螺钉穿过长孔连接在各自底板上。这样，就可在整个设备(产品)组装完毕后，利用上板长孔的位置可调性来调准直角缺口与联锁挡的位置，使二者在合闸时能准确相对。

本装置发挥作用的过程是：在充气柜真空断路器及三位开关均分闸，或充气柜真空断路器分闸、三位开关接地以后，两个联锁板的缺口部分不对着联锁挡，使联锁挡无法上行，从而阻挡了来自真空断路器主轴的手动误合闸操作；在充气柜真空断路器及三位开关合闸以后，两个联锁板的缺口被联锁挡顶部两端插进，使两个联锁板无法转动，从而阻挡了使上、下三位开关分闸的手动误操作。显然，这种直角缺口与联锁板方头的插入配合对机构传动位置准确度的要求比扁轴与叉形联锁挡叉口对机构传动位置准确度的要求要松得多，换句话说，在机构传动位置准确度相同的情况下，本设计比已有设计要准确可靠得多。加上联锁板缺口与联锁挡相对位置的可调，就更提高了联锁装置的可靠性。

(四)附图说明：

图1为带上、下三位开关的充气柜结构图；

图2为处于分闸联锁状态的充气柜防误操作机械联锁装置的主视图与左视图；

图3为处于三位开关接地联锁状态的充气柜防误操作机械联锁装置的主视图与左视图；

图4为处于三位开关合闸联锁状态的充气柜防误操作机械联锁装置的主视图与左视图；

图5为充气柜防误操作机械联锁装置的联锁挡主视图与右视图；

图6为充气柜防误操作机械联锁装置的联锁板底板(左)与上板(右)主视图。

图1中各部分组成为：中部为充气柜真空断路器，上部为充气柜上三位开关，下部为充气柜下三位开关，本充气柜防误操作机械联锁装置在右部框内。

图2中各部件为：真空断路器主轴(1)，下拐臂(2)、上拐臂(3)、联锁挡(4)、滑道(5)(由左、右、上、右上四块组成，均用螺钉安装在机架上)、复位簧(6)(两个)、下三位开关输出轴(7)、下三位开关联锁板(8)、上三位开关输出轴(9)、上三位开关联锁板(10)。其中两个复位簧6在上滑道5与联锁挡4之间，联锁挡4可在滑道5间上下滑动，复位簧6的作用是正常分闸时使联锁挡4复位(下移)。

图3、图4中各部件同图1。

图5中的联锁挡即图2中的联锁挡4。