[实用新型]管坯自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管坯自动上料装置。为全自动中空容器成型机的配套机构。

背景技术

在塑料加工机械中，广泛采用的全自动中空容器成型机，因为它的速度快、效率高，所以要求管坯由进料机构输送到坯具的工序，也相应采用自动上料装置。某些全自动中空容器成型机要求管坯管口向上卡入输送链条上的坯具，由于进料装置中管坯紧贴着管坯，而输送链条上的坯具中的管坯之间需有一定的距离，管坯与坯具需变距插合，如果卡入位置不对或产生偏差就会造成废品，现有的技术解决方案都存在一些缺欠。中国专利ZL 0076670.9“塑料管坯加热拉吹变距取送机构”介绍了一种由加热器加热后将管坯输送到拉吹机模具中的技术方案，它也可以用于管坯自进料机构输送到坯具中的工序，它由一变距机构带动夹座，夹座头部安装卡钳，卡钳与管坯相配合。在各夹座之间安装变距定位杆，在最后或最前一只夹座上连接往复动力装置，卡钳是2组或3组或3组以上，该技术方案解决了变距输送的问题，但该装置需作左右、上下、前后运动，机构较复杂，占地面积较大，且在卡钳为2组或3组或3组以上时，由于动力装置的动力不稳定性或机械产生的误差，致使管坯不能全数准确地卡入坯具。

发明内容

本实用新型在于避免现有技术存在的不足之处，提供一种与坯具上的插坯头相配合的管坯滑道、升降杆和凸轮板，使插坯头准确、可靠的插入管坯的管坯自动上料装置。

本实用新型可由下述技术方案实现，该管坯自动上料装置是为设在全自动中空容器成型机机架上的管坯输送装置输送管坯。管坯输送装置包括有环型链条，链条上安装有坯具，链条与多个链轮相啮合，其中一个链轮与转轴连接。该全自动中空容器成型机还包括一进料机构。管坯自动上料装置包括在坯具下方设置的，并与其配合的管坯滑道，管坯滑道固定在机架上，管坯滑道具有倾斜的进口段和圆弧形的滑行段，在进口段与滑行段的衔接处旁设一管坯止动片。坯具中设有可伸缩的中空插坯头。与链轮共轴并在其上方设置一顶坯板，顶坯板圆周处等角度地安装有可伸缩的升降杆，升降杆与插坯头垂直对应。升降杆与其上方的凸轮板相配合。当滑行段、升降杆和凸轮板与插坯头中心垂直对应时，进行插坯头插合管坯操作。

本实用新型还具有如下附属技术方案，管坯自动上料装置中升降杆上端与顶坯板之间套有压簧。

所述管坯滑道进口段与滑行段的衔接处形成一弯角，滑行段呈圆弧状，与啮合在链轮上的坯具中的插坯头运动轨迹相一致，所述止动片为簧片。

在所述衔接处下方设有拨动管坯的拨动装置，或将衔接处制成一定倾斜度，使管坯下部在该处向插坯头切线运动方向倾斜。

所述拨动装置是吹风机或设置在管坯两侧的转动毛刷。

管坯滑道下方设有与管坯滑道固定的螺杆，螺杆下端制有螺纹，且螺杆穿过一固定在机架上的调节板上的通孔，以螺母固定在调节板上。

所述升降杆上端安装一滑轮，凸轮板下表面为斜面，滑轮可在斜面上滚动，凸轮板侧面为圆弧，圆弧与啮合在链轮上的坯具中的插坯头运动轨迹相一致。

所述插坯头外壁具有二个圆周凹槽，一凹槽内置断口的圆柱形簧圈，簧圈外径略大于管坯内径，另一凹槽中装有一密封圈。

插坯头具有上台肩和下台肩，上台肩与下台肩间的外壁与坯具内壁间设置一弹簧，坯具上端置有卡簧环，使弹簧被限位。插坯头上端伸出坯具上平面，正对升降杆下端面。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：由于采用与坯具相配合的管坯滑道、升降杆和凸轮板，特别是固定在顶坯板上的升降杆与插坯头同步运行，在插坯头插合管坯时，上下垂直对应，使插坯头可以按工艺要求准确地插入到原料管坯中，解决了进料机构中管坯间距离小，坯具上相邻管坯距离大的管坯落料传递过程。本设计不用外加动力，结构简单，运转可靠，从而提高了效率，减小了废品率。坯具上的插坯头壁上的簧圈，插坯头的上台肩、下台肩、弹簧和卡簧环的设计，保证了插坯头插合顺利，简便易行。该管坯自动上料装置还能够适应多工位全自动中空容器成型机的管坯进料输送要求。

附图说明

图1为本实用新型管坯自动上料装置与全自动中空容器成型机的配置图；

图2为本实用新型管坯自动上料装置与坯具等构件的配置的主视图；

图3示意地表示管坯自动上料装置及其与其他装置关系的俯视图；

图4管坯滑道结构图；

图5为插坯前、后及管坯倾斜入位视图；

图6顶坯板示意图；

图7为本实用新型所设凸轮板俯视图；

图8为本实用新型所设凸轮板正视图；

图9是插坯头结构图。